Kỹ thuật ẩn chứa trong khe hở chỉ 1 milimet.
Phương pháp đánh dấu giúp giảm thiểu tối đa lượng vải thừa
“Lượng vải sử dụng” – yếu tố ảnh hưởng lớn đến chi phí sản xuất hàng loạt trong ngành may mặc. Global Link Agency tận dụng phần mềm CAD thời trang tiên tiến nhất cùng thuật toán bố trí siêu hiệu quả độc quyền để xây dựng “bài toán ghép hình kỹ thuật số tối ưu” phù hợp với chiều rộng vải. Trong khi vẫn đảm bảo hoàn hảo hướng sợi vải, giải pháp này giúp giảm thiểu lãng phí vải, từ đó nâng cao đáng kể hiệu quả chi phí cho doanh nghiệp của quý vị.
Tối đa hóa tỷ lệ thu hồi (cải thiện trung bình 121 TP3T)
Hệ thống phát hiện những khe hở cực nhỏ giữa các chi tiết mà việc bố trí thủ công không thể thực hiện được. Bằng cách tự động bố trí tối ưu theo kiểu Tetris, hệ thống loại bỏ triệt để sự lãng phí vải.
Khớp hoàn toàn với góc nhìn của mặt đất và ngăn ngừa hiện tượng méo hình
Không chỉ sắp xếp vải một cách tiết kiệm mà còn đảm bảo hướng sợi vải (hướng sợi nền) và góc của các mảnh vải khớp nhau một cách hoàn hảo. Điều này giúp ngăn ngừa tình trạng sản phẩm bị xoắn hoặc mất dáng sau khi giặt.
Truyền dữ liệu tốc độ cao đến máy CAM cắt tự động
Dữ liệu bố trí đánh dấu hiệu quả cao đã hoàn thiện trên phần mềm CAD được truyền trực tiếp qua Wi-Fi đến máy cắt tự động (CAM) tại nhà máy của chúng tôi. Điều này giúp đảm bảo quá trình cắt chính xác và không có sai sót.
Thiết kế kết hợp giữa thuật toán tự động và kỹ thuật viên lành nghề
Phương pháp sắp xếp tối ưu giúp cân bằng giữa chi phí và chất lượng ở mức cao
Để tối ưu hóa chi phí sản xuất hàng may mặc, quy trình “đánh dấu (tính toán kích thước vải và thiết kế bố trí)” đóng vai trò quan trọng nhất. Dù có nhập khẩu vải với giá rẻ đến đâu, nếu thiết kế bố trí không hợp lý, sẽ phát sinh một lượng lớn vải thừa (lãng phí phải loại bỏ) từ các khe hở giữa các mảnh vải, dẫn đến chi phí sản xuất tăng vọt.
Tại Global Link Agency, chúng tôi vận hành hệ thống đánh dấu và sắp xếp siêu chính xác được tích hợp trong phần mềm CAD thời trang hàng đầu “Toray CreaCompo II”. Máy tính mô phỏng hàng chục nghìn phương án bố trí chỉ trong vài mili giây. Hơn nữa, các chuyên gia thiết kế mẫu dày dạn kinh nghiệm của chúng tôi sẽ tiến hành điều chỉnh thủ công các yếu tố như hướng sợi vải (hướng lông vải), khoảng cách lặp lại hoa văn, tỷ lệ co rút, cũng như “độ hở cắt (biên độ an toàn)” dành cho quá trình may. Sự kết hợp giữa công nghệ và kinh nghiệm thực tiễn của con người giúp chúng tôi đạt được độ chính xác tuyệt đối, đồng thời giảm thiểu tối đa lượng vải thừa (tối đa hóa tỷ lệ thu hồi).
Công nghệ đánh dấu kỹ thuật số · Giá trị tiêu chuẩn về hiệu suất sản xuất
Đây là ma trận thiết kế hiệu quả cao do GLA tự phát triển nhằm giảm lượng vải sử dụng và tối ưu hóa mẫu vải.
Thay vì chỉ đánh dấu theo một kích cỡ duy nhất, chúng tôi sắp xếp xen kẽ tất cả các kích cỡ (S, M, L, LL) như một bức tranh ghép hình, nhờ đó loại bỏ hoàn toàn khoảng trống thừa so với chiều rộng vải.
Để đảm bảo các sợi dọc và sợi ngang của vải được tuân thủ hoàn toàn, thông tin về góc của các đường sợi trên từng bộ phận được đồng bộ hóa hoàn toàn trên phần mềm CAD. Điều này giúp ngăn chặn tuyệt đối hiện tượng lệch hướng (xoắn) khi cắt vải.
Có thể sản xuất hàng loạt từ 100 chiếc trở lên: Tại GLA, chúng tôi tiến hành mô phỏng dữ liệu hiệu suất sản xuất với độ chính xác cao trước khi tiến hành cán và cắt vải chính, nhờ đó có thể nắm bắt đầy đủ và trước từ sớm các rủi ro liên quan đến lượng vải thừa khi giao hàng cũng như tình trạng mua thiếu hoặc mua thừa nguyên liệu, từ đó giúp cắt giảm chi phí mua sắm nguyên liệu không cần thiết.
Sự chênh lệch về chất lượng trong kỹ thuật ghép hoa văn và đánh dấu
Đây chính là sự khác biệt cơ bản giữa việc chỉ đơn thuần xếp vải theo kích thước cố định (sắp xếp kiểu Tetris) và công nghệ đánh dấu đồng bộ với camera để khớp hoa văn của GLA.
“Sự kết hợp hoa văn hoàn hảo” – yếu tố quyết định phong cách của trang phục cao cấp
Ngay cả với họa tiết sọc hay họa tiết ô vuông lớn, các đường nối cũng được kết nối hoàn toàn thành một đường liền mạch
Họa tiết caro (check), sọc ngang và vải in họa tiết bất đối xứng. “Các đường nét hoa văn phải khớp nối hoàn hảo tại các đường may nách và điểm nối túi” là điều kiện tiên quyết để đảm bảo giá trị của quần áo thuộc phân khúc cao cấp tại các trung tâm thương mại hay các thương hiệu cao cấp.
Global Link Agency đã đăng ký trước một cách hoàn hảo các họa tiết và khoảng cách giữa các sọc trên vải vào hệ thống CAD. Các “điểm khớp họa tiết ở cùng độ cao (điểm đánh dấu)” trên phần trước, phần sau, nách và túi được đánh dấu hoàn toàn đồng bộ trên hệ thống. Nhờ đó, dù là họa tiết ô vuông hay sọc ngang, khi may xong, các đường nét sẽ kết hợp hài hòa thành một đường thẳng hoàn hảo, tạo thành một bức tranh thống nhất. Ngay cả khi sản xuất hàng loạt từ 100 chiếc trở lên, sản phẩm vẫn tôn vinh tối đa sự thanh lịch và cảm giác cao cấp của trang phục, từ đó nâng cao giá trị thị trường của quần áo.
Quy trình từ đánh dấu CAD đến cắt tự động bằng CAM
Tại GLA, để đưa các mẫu do khách hàng cung cấp hoặc các mẫu do chính công ty thiết kế vào dây chuyền may sản xuất hàng loạt chất lượng cao một cách nhanh chóng mà không gây ra bất kỳ sự lãng phí vải nào, chúng tôi thực hiện các bước phối hợp chặt chẽ sau đây.
Kiểm tra chiều rộng và đặc tính của vải
Chúng tôi tiến hành đo “chiều rộng thực tế có thể sử dụng” của vải cuộn đã nhập về, đồng thời kiểm tra kỹ lưỡng tỷ lệ co rút cũng như tình trạng sợi vải có bị xù hay không (sợi vải bị xù).
Tối ưu hóa bố trí kỹ thuật số đa kích thước
Khởi động hệ thống CreaCompo II. Sử dụng kết hợp chế độ ghép hình tự động và thủ công để tính toán mẫu sắp xếp các mảnh ghép ở mọi kích thước sao cho lấp đầy không gian một cách khít nhất.
Điều chỉnh đồng bộ vị trí lưới và hoa văn
Tự động ngăn chặn sự không khớp giữa các họa tiết trên vải kẻ caro hoặc sọc. Điều chỉnh đồng bộ để đảm bảo vị trí các họa tiết tại các điểm may hoàn toàn trùng khớp với nhau trên hệ thống kỹ thuật số.
Cung cấp giấy chứng nhận kích thước và báo giá
Dựa trên kết quả đánh dấu, hệ thống sẽ in ra bản chứng nhận “số mét vải sử dụng chính xác (số thước vải cần dùng)”, giúp xác định rõ tình trạng thừa thiếu vải và chi phí ngân sách khi đặt hàng vải.
Liên kết đến máy cắt tự động CAM
Dữ liệu cuối cùng được truyền ngay lập tức qua Wi-Fi đến máy cắt tự động tại nhà máy. Thực hiện cắt chính xác đến từng milimet mà không bị lệch nhờ quỹ đạo dao cắt và màng hút chân không.
Chất lượng không thỏa hiệp – trở thành bản sắc thương hiệu của quý công ty.
Tư vấn về sản xuất OEM chất lượng cao tại Nhật Bản với số lượng từ 100 chiếc trở lên
Đội ngũ chuyên gia thiết kế mẫu CAD chuyên nghiệp trong lĩnh vực thời trang, kỹ thuật viên điều chỉnh máy may chuyên dụng, cùng đội ngũ thợ may, kiểm tra chất lượng và ủi lành nghề của chúng tôi sẽ đề xuất các thiết lập máy may và thông số may phù hợp nhất để tôn lên vẻ đẹp tối đa cho thiết kế của quý công ty. Dù là việc lập mẫu, thiếu sót trong thông số kỹ thuật hay chuyển đổi dữ liệu hiện có, xin đừng ngần ngại liên hệ với chúng tôi để được tư vấn.