Процесс OEM-производства одежды
На партнерских фабриках Global Link Agency (GLA) в Японии осуществляется комплексное управление всем производственным процессом «из одних рук» — от интеллектуальной раскройки с использованием новейших систем CAD/CAM до высококачественного пошива, выполняемого опытными мастерами, строгой двойной проверки на наличие иголок, трехмерной прессовой отделки и индивидуальной отправки. Представляем вам закулисную сторону интегрированного производства, гарантирующего высочайшее качество.
Карта потоков
Блок-схема производственного процесса
Система для планирования, проектирования и разработки одежды с использованием CAD
Успех производства одежды на 80 % определяется «этапом проектирования». В GLA мы с помощью новейших CAD-систем для швейной промышленности преобразуем предоставленные клиентами эскизы и технические задания в высокоточные выкройки (патерны). При этом мы сводим к минимуму отходы ткани при массовом производстве и обеспечиваем оптимальное сочетание красивого силуэта при ношении и высокой функциональности.
Создание выкроек
Мы тщательно анализируем размерные данные эскизов и образцов, а затем с помощью CAD создаем точные базовые выкройки с учетом припусков на швы и эластичности ткани.
Размерная сетка
Применяя оптимальный коэффициент пропорционального уменьшения без изменения базовой выкройки (S, M, L, XL и т. д.), мы создаем выкройки для других размеров с помощью цифровой печати.
Разметка (расчет оптимального расположения деталей)
«Оптимизация раскроя» — размещение деталей выкройки на ткани ограниченной ширины без потерь. Новейшая программа для раскроя позволяет максимально повысить коэффициент выхода готовых изделий (сокращение отходов).
Проектирование и проверка технических характеристик с помощью цифровых средств
Бумажные выкройки сканируются с помощью цифрового сканера (дигитайзера), а корректировка деталей осуществляется в системе CAD, что позволяет в режиме реального времени вносить изменения в технические характеристики с точностью до миллиметра. Это обеспечивает значительную оптимизацию процесса при подготовке к серийному производству.
Поддержка конструкторов одежды
Не беспокойтесь, даже если у вас есть только эскиз дизайна, но нет выкройки или технического задания. Специалисты GLA по разработке выкроек разработают и подготовят техническое задание с нуля.
Первые пробные образцы
В соответствии с базовым лекалом мы шьем первый экземпляр на серийном оборудовании. При этом проверяем такие параметры, как драпировка ткани и отклонения в коэффициенте усадки, которые можно определить только в реальных условиях.
Повторное внесение изменений в техническое задание и их отражение
Мы проводим проверку комфорта при ношении первого образца, а также оцениваем драпировку и прочность швов, после чего оперативно вносим исправления в данные выкройки в системе CAD.
Поддержка коллекций для выставок
Для брендов, которым перед запуском серийного производства необходимо провести выставку одежды или фотосессию для каталога. Мы предоставим вам образцы для съемки высочайшего качества в идеальном состоянии.
Опыт работы с 30 ведущими брендами одежды
Бренды универмагов и ведущие селективные магазины, предъявляющие строгие требования к качеству. В основе лежит опыт, накопленный при изготовлении образцов для многочисленных строгих отборочных комиссий.
Точное изготовление прототипов и образцов продукции
«Ощутить реальную форму и довести идеал до совершенства». Мы изготавливаем образец каждого изделия с помощью новейших швейных машин, аналогичных тем, что используются в серийном производстве, а также вручную — силами профессиональных швей с опытом работы более 15 лет. Мы тщательно моделируем даже изменения силуэта при нагревании утюгом, чтобы определить идеальные технические характеристики изделия.
Первый образец бесплатно (при первом заказе от 100 штук)
В случае заключения официального контракта на серийное производство (100 единиц и более) мы полностью покрываем расходы на изготовление образцов для серийного производства непосредственно перед запуском серийного производства. Это уникальная поддержка от GLA, позволяющая гарантировать качество готовой продукции при серийном производстве.
Система автоматической резки CAD/CAM
Качество раскроя определяет «удобство пошива» и «красоту готового изделия» на последующих этапах производства. На нашем заводе данные о раскроях, тщательно рассчитанные с помощью CAD, напрямую передаются в CAM (автоматическую резальную машину). Серворезак, работающий с высокой частотой колебаний, точно вырезает слои ткани, наложенные друг на друга (многослойную ткань), с точностью до миллиметра.
По сравнению с ручными ножницами и электрическими резаками (ленточными ножами) скорость резки значительно повышается (примерно в 6 раз по сравнению с традиционными методами), а размеры всех вырезанных деталей становятся одинаковыми, что гарантирует превосходное качество и исключает появление перекосов и отклонений в размерах на этапе пошива.
Внимание к деталям на этапе раскроя и сравнение качества
Управление «растяжением» деликатных тканей, склонных к растяжению и сжатию
Такие материалы с высокой эластичностью, как трикотаж, высококачественный шифон и вязаные изделия, обладают свойством, при котором при наложении слоев на них возникает натяжение, что приводит к их усадке после раскроя. На нашем заводе слои ткани укладываются с помощью полностью автоматической машины для растяжения ткани в состоянии полного отсутствия натяжения, что позволяет полностью исключить погрешности раскроя.
Высококачественный пошив, безупречная отделка, прессование и контроль качества
Отдельные детали, вырезанные с высокой точностью с помощью CAD и автоматической резки CAM, доставляются на наши собственные и специализированные швейные фабрики в Японии, где из них создаются изделия высочайшего качества.
Передовая модульная швейная линия, адаптируемая к различным вариантам и параметрам
Совершенное сочетание мастерства «ручной работы» и «прецизионных швейных машин». На нашем заводе мы внедрили «клеточное шитье и модульную систему», при которой один работник выполняет несколько этапов производства на высоком уровне, а не занимается простой одноигольной операцией на каждом этапе. Благодаря этому даже при производстве небольших партий одежды (от 100 штук) по OEM-заказам мы обеспечиваем чрезвычайно равномерное и высококачественное шитье без отклонений в строчке.
Правильный выбор подходящих игл для швейной машины и швейных ниток
От ультратонких тканей, напоминающих шелк, до сверхтолстого денима плотностью более 15 унций. Мы проводим научный анализ структуры ткани, коэффициента усадки и прочности на разрыв, а затем подбираем нитки и толщину иглы, обеспечивающие минимальную нагрузку, и аккуратно выполняем пошив.
Наличие специальных швейных машин (например, плоскошвейных машин)
Мы предлагаем широкий ассортимент специализированных швейных машин, таких как 4-игольные плоскошвейные машины (для плоских швов), специальные машины для прошивания петель и прессы для термофиксации подкладок в швейной промышленности, которые позволяют максимально раскрыть потенциал дизайна и конструкции.
Система двойной проверки и система прессования с трехмерной паровой обработкой
Готовые изделия не отправляются на отгрузку в том виде, в котором они изготовлены. Они проходят строгий 100-процентный контроль на линии проверки, осуществляемый специально назначенными техническими специалистами по контролю качества. Проводится тщательная проверка на наличие посторонних предметов, пропущенных стежков и аккуратности заделки концов нитей. Кроме того, для придания изделиям объемной красоты на них применяется «паровая глажка».
Строгие стандарты безопасности: система двойной проверки
Помимо строгого контроля количества игл на территории завода, вся продукция дважды проходит через линию высокоэффективных ленточных конвейерных детекторов игл — сразу после сортировки и непосредственно перед упаковкой в картонные коробки для отгрузки, что позволяет полностью исключить наличие сломанных игл и мелких металлических включений.
«Утюг для придания объёма», который оживляет силуэт
С помощью пресса с торсом (трехмерной моделью тела), максимально приближенным к человеческому, и специального вакуумного утюга с бойлерной системой удаляются лишние складки и восстанавливается красивая упругость ткани. Изделие поставляется на вешалке.
Превратите японское производство в бренд вашей компании.
Консультации по OEM-производству и разработке технических характеристик от 100 штук
Даже на основе одного эскиза в грубом виде мы разработаем техническое задание и выкройки, изготовим пробные образцы и обеспечим серийное производство одежды безупречного качества. По любым вопросам, связанным с производством, или для получения предварительной сметы, пожалуйста, обращайтесь к нам на японском языке.