У вказівках щодо кожного стібка немає місця компромісам.
Перетворення «креслень» одягу на досконалі промислові стандарти
Гарний силует, міцний пошив, що не втрачає форму, та точна відтворюваність при серійному виробництві.
«Мозок» швейної галузі, який координує весь процес, — це технічна специфікація (Tech Pack).
Агентство Global Link повністю перетворює задуми талановитих дизайнерів на промислові специфікації з точністю до міліметра, що містять інформацію про кількість стібків, тип швейної машини, розміри припусків на шви та перелік допоміжних матеріалів. Ми гарантуємо бездоганне виготовлення продукції без необхідності переробки.
Впровадження промислових стандартів для рукописних та абстрактних ідей
Ми перетворюємо абстрактні уявлення на кшталт «хочу, щоб ця тканина виглядала пухнастою» на точні числові показники, такі як об’єм збору, товщина підкладки та флізеліну, а також ширина стібка.
Правила щодо допустимих відхилень (плюс-мінус) для окремих ділянок у міліметрах
Щоб запобігти усадці тканини та незначним відхиленням у розмірах, що виникають під час крою та прасування, визначаються допустимі відхилення (допуски) у понад 24 основних місцях, таких як обхват грудей та довжина виробу.
Забезпечення стабільної якості у сфері B2B та підтримання здатності до повторних замовлень
Усі технічні характеристики пошиття, розташування швів та специфікації допоміжних матеріалів постійно зберігаються в цифровій базі даних. Це дозволяє забезпечувати стабільну якість 100% навіть при додатковому виробництві (повторне замовлення від 100 штук) через кілька місяців або років.
Абсолютні інструкції, що дозволяють усунути «тремтіння рук» на швейному виробництві за методом 100%
Поєднання чуттєвості та логіки. Забезпечує бездоганне взаєморозуміння з заводом
На виробництві одягу в масовому масштабі головною причиною дефектів є «розбіжності в інструкціях між фабрикою та замовником». «Оскільки у технічному завданні не було вказано ширину крайової строчки, ширина, виконана різними швачками, дещо відрізнялася», «через відсутність точних вказівок щодо розміщення піктограм прання та ярликів їхнє розташування було нерівномірним» — все це суттєво погіршує естетичний вигляд продукції та підриває довіру до її відповідності законодавчим вимогам.
Агентство Global Link має у своєму складі власний відділ розробки стандартів одягу та команду професійних конструкторів-крійників, які визначають тип кріпильних пристосувань, товщину голки (від #9 до #14), номер нитки (спан-нитка/вулі-нитка, № 30–80), кількість стібків на 3 см (щільність стібків), обробку припусків (підшивання, оверлок, потрійний згин тощо) — все це повністю визначено у «Технічних умовах пошиття та специфікаціях продукції». Завдяки цій досконалій документації на лініях масового виробництва в Японії, починаючи з 100 одиниць, ми повністю усуваємо будь-які відхилення, пов’язані з індивідуальними особливостями майстрів, і вірно відтворюємо однорідну та елегантну «якість рівня універмагів».
Технічні елементи, що включаються до специфікації та Tech Pack
Це стандартні елементи структури специфікацій та технічних умов на одяг, які компанія GLA самостійно складає, перевіряє або коригує.
Визначаємо тип нитки для основної тканини (тетрон, спан тощо), її товщину (номер), товщину голки та щільність стібків на 3 см (наприклад, 21 стібок для сорочок) і розраховуємо абсолютну міцність шва на розтягнення.
Ми ретельно дотримуємося іміджу бренду, точно визначаючи висоту пришивання або кріплення тканих етикеток, що є візитною карткою бренду, етикеток із розміром, етикеток з інструкціями щодо догляду та підвісних етикеток, аж до міліметра, а також ширину стібка в міліметрах.
Можливість серійного виробництва від 100 штук: У GLA професійний конструктор одягу спочатку ретельно перевіряє технічне завдання замовника в рамках «аудиту (аналізу технічних вимог)», а після проведення перевірки за методом 100% на відсутність конструктивних недоліків — виготовляє один зразок виробу. Оскільки ми переходимо до серійного крою (CAM) лише після усунення всіх недоліків та виправлення помилок, це дозволяє повністю запобігти втратам від бракованої продукції та надмірним витратам матеріалів ще на початковому етапі.
Порівняння якості даних щодо рекомендацій щодо одягу
Це принципова різниця в обсязі інформації між звичайними спрощеними ілюстративними кресленнями та стандартним «Tech Pack» для швейної промисловості, який розробляє та перевіряє компанія GLA.
Від «чуттєвості» дизайнера до «логіки» заводу
Професіонали наочно демонструють «налаштування швейної машини, які найкраще підходять для текстилю»
«Пошито не так, як було заплановано», «Перший зразок був гарним, але після запуску серійного виробництва на шві плечей з’явилося неприродне провисання». Усі ці проблеми у швейній галузі пов’язані з недостатньою інформацією у технічному завданні.
Агентство Global Link досконало володіє даними щодо оптимальних «притискних затискачів», «зубців подачі швейної машини» та «відповідного тиску пари й праски» для кожного виду тканини (вовна, шовк, надзвичайно тонкі синтетичні тканини, спандекс та інші матеріали з високою еластичністю). Цей величезний досвід пошиття (кількість реалізованих проектів у сфері одягу) накопичується в системі та відображається у технічних специфікаціях. На основі навіть однієї ілюстрації, наданої клієнтом, або існуючого одягу, який ви принесли, ми перетворюємо їх на досконалі технічні дані для промислового пошиття одягу, що дозволяє гарантувати бездоганну якість та вишуканість готового виробу навіть на японських лініях масового виробництва з обсягом від 100 одиниць, без переробок та з максимальною швидкістю.
Процес від ілюстрації до затвердження технічних умов та стандартів
У GLA ми дотримуємося наведених нижче ретельно продуманих етапів взаємодії між CAD-проектуванням та розробкою технічних специфікацій, щоб без жодних відхилень і без повторних доопрацювань втілити інтуїтивні ідеї та дизайнерську концепцію клієнта у повномасштабне серійне виробництво (партіями від 100 штук).
Отримання ескізів та зразків
Ми визначаємо розміри дизайну на основі наданих вами ілюстрацій, фотографій із соціальних мереж або зразків готового одягу.
Проектування конструкції швів та зшивання
З урахуванням розтягування та стискання тканини в системі CAD визначаються номери ниток, ширина припусків та щільність стібків, що найкраще підходять для верхньої та підкладкової тканини.
Перевірка попереднього зшивання прототипу
Створити прототип виробу з промислової тканини (сітчастої тканини). Одягнувши його на манекен, перевірити зручність носіння, діапазон рухів та наявність скручувань, а також внести відповідні корективи.
Затвердження інструкції з промислового пошиття
Автоматичне формування у форматі PDF «Технічного пакету (Tech Pack)», що систематизує всі параметри: розміри, розташування ґудзиків, розташування тканинних етикеток, етикетки з інструкціями щодо догляду, попереджувальні етикетки тощо.
Автоматизована CAM для серійного виробництва та високотехнологічне шиття
Ми синхронізуємо затверджені технічні характеристики та макети для розкрою з автоматичними розкрійними машинами (CAM) на нашому власному заводі, після чого приступаємо до бездоганного розкрою високоякісної японської тканини.
Безкомпромісна якість — основа ідентичності вашого бренду.
Консультації щодо високоякісного виробництва за технологією OEM у Японії від 100 штук
Команда, до складу якої входять професійні CAD-конструктори одягу, фахівці з налагодження спеціальних швейних машин, а також досвідчені майстри з пошиття, контролю якості та пресування, запропонує вам налаштування швейних машин та технічні характеристики пошиття, які найкраще підкреслять красу ваших дизайнів. Звертайтеся до нас із будь-якими питаннями: щодо створення лекал, недоліків у технічних характеристиках, конвертації існуючих даних тощо.