한 바늘의 지시에도 타협은 없다.
의류의 ‘설계도’를 완벽한 산업 표준으로
아름다운 실루엣, 형태가 흐트러지지 않는 견고한 재단, 오차 없는 대량 생산 재현성.
모든 것을 총괄하는 의류 업계의 ‘두뇌’가 바로 봉제 사양서(Tech Pack)입니다.
글로벌 링크 에이전시는 감성 넘치는 디자이너의 의도를, 바늘 수·재봉틀 지정·재봉 여백 사양·부자재 목록을 포함한 밀리미터 단위의 산업 규격서로 완벽하게 반영합니다. 재작업이 필요 없는 완벽한 제품 제작을 약속드립니다.
손으로 그린 스케치 및 추상적 아이디어의 산업 표준화
“이 원단 느낌으로 푹신해 보이게 하고 싶다”와 같은 추상적인 이미지를, 주름의 양이나 안감·심지의 두께, 스티치 폭에 대한 정확한 수치 지침으로 구체화합니다.
밀리미터 단위의 부위별 허용 공차(플러스/마이너스) 규정
원단의 수축이나 재단·다림질 시 발생하는 미세한 치수 편차를 방지하기 위해, 가슴둘레·총기장 등 주요 24곳 이상의 허용 치수 편차(공차)를 정의합니다.
B2B 품질 보증 및 재구매 대응 능력의 지속화
모든 봉제 사양, 스티치 위치, 부자재 규격을 디지털 데이터베이스로 영구적으로 관리합니다. 몇 개월 또는 몇 년 후의 추가 생산(재주문 100장~)에서도 100%와 동일한 품질로 제조할 수 있습니다.
봉제 현장의 ‘손 떨림’을 100%로 제거하는 절대적인 지시 데이터
감성과 논리를 융합. 공장과 완벽한 의사소통을 가능하게 한다
의류 양산 현장에서 불량 발생의 가장 큰 원인은 ‘공장과 지시 사항의 불일치’입니다. “사양서에 가장자리 스티치 폭에 대한 지정이 없었기 때문에 재봉공에 따라 폭이 미묘하게 달라졌다”, “세탁 표시나 태그의 정확한 위치 지시가 없어 부착 위치가 불균일했다” 등, 이러한 모든 사례는 제품의 미관과 법적 신뢰도를 크게 훼손하게 됩니다.
글로벌 링크 에이전시는 사내에 의류 규격 설계실과 전문 패턴 디자이너 팀을 보유하고 있으며, 부착 기구의 지정, 바늘 굵기(#9~#14), 실 번호(스펀사 실/울리 실, 30번~80번), 3cm당 바늘 수(스티치 밀도), 재봉 여백 처리(접어 박음질, 오버록, 삼중 접기 등)에 이르기까지 모든 사항을 ‘봉제 사양서·제품 규격서’로 완벽하게 정의합니다. 이러한 완벽한 문서화를 통해 100장부터 시작하는 국내 양산 봉제 라인에서 장인 개인의 습관에 따른 편차를 완전히 배제하고, 균일하고 우아한 ‘백화점 품질’을 충실히 구현합니다.
사양 지시서·Tech Pack에 수록되는 기술적 요소
GLA가 독자적으로 작성하거나 감사 및 수정하는 의류 제품 규격서 및 사양서의 표준 구성 항목입니다.
겉감의 실 종류(테트론, 스펀 등), 굵기(번수), 바늘 굵기, 3cm당 스티치 밀도(예: 셔츠용 21바늘 등)를 정의하고, 인장력에 대한 절대적인 솔기 강도를 계산합니다.
브랜드의 얼굴이라 할 수 있는 직조 라벨, 사이즈 태그, 세탁 및 관리 라벨, 행거 태그를 꿰매거나 부착할 높이를 밀리미터 단위, 스티치 폭을 밀리미터 단위로까지 지정하여 브랜드 이미지를 철저히 지켜냅니다.
100장부터 대량 생산 가능: GLA에서는 전문 패턴 디자이너가 고객의 사양 지시서를 철저히 ‘감사(사양 클리닉)’하여 구조적인 결함이 없는지 100% 검증을 거친 후, 제품 샘플을 한 번 봉제합니다. 모든 미비점을 보완·시정한 후 양산 재단(CAM) 단계로 넘어가기 때문에, 불량품 손실이나 자재 조달 손실의 발생을 사전에 완전히 차단합니다.
의류 지시 데이터의 품질 비교
일반적인 간이 일러스트 지시 도면과 GLA가 구축 및 감사하는 의류 산업 표준 Tech Pack 간의 근본적인 정보량 차이입니다.
디자이너의 ‘감성’을 공장의 ‘논리’로
전문가가 ‘원단과 가장 잘 어울리는 재봉틀 설정’을 시각화
“이미지대로 재봉되지 않았다”, “첫 번째 샘플은 괜찮았는데, 양산하니 어깨 봉제 부분에 부자연스러운 처짐이 생겼다”. 의류 업계에서 발생하는 이러한 문제들은 모두 사양서의 정보 부족에서 비롯된 것입니다.
글로벌 링크 에이전시는 원단 종류(울, 실크, 초박형 합성섬유, 스판덱스 등 신축성이 뛰어난 소재)별로 최적의 ‘압착 금구’, ‘재봉틀 이송 이빨’, ‘적절한 스팀 및 다림질 압력’에 대한 데이터를 정밀하게 파악하고 있습니다. 이 방대한 봉제 경험(의류 실적 수)을 시스템에 축적하여 규격서에 매핑합니다. 고객님께서 제공해 주신 일러스트 한 장이나 기존에 가져오신 의류를 바탕으로 완벽한 산업용 의류 사양 데이터로 전환함으로써, 100장부터 시작하는 국내 양산 봉제 라인에서도 재작업 없이 신속하게, 또한 최상의 ‘완성된 의류의 품격’을 보장합니다.
일러스트에서 산업용 사양서 및 규격서 확정까지의 과정
GLA에서는 고객의 감각적인 아이디어와 디자인 세계관을, 조금의 오차도 없는 본격적인 양산(100장 이상)으로 재작업 없이 연결하기 위해, 다음과 같은 정교한 CAD 및 사양 설계 연계 단계를 거칩니다.
러프 스케치·샘플 수령
일러스트, SNS 등의 사진, 또는 기존 의류 샘플을 제출해 주시면 디자인 치수를 산출해 드립니다.
봉제·스티치 구조 설계
원단의 신축성과 수축성을 고려하여, 겉감과 안감에 가장 적합한 실 번호, 재봉 여백 폭, 바늘 삽입 밀도를 CAD로 정의합니다.
시제품 토와르 가봉 검증
산업용 시트(시팅)를 사용하여 제품 시제품을 제작한다. 마네킹에 착용시켜 착용감, 가동 범위, 비틀림 여부 등을 점검하고 보정한다.
산업용 봉제 지시서 확정
치수, 단추 위치, 직조 라벨 위치, 관리 표시 라벨, 경고 태그 등 모든 항목을 체계화한 ‘봉제 사양서(Tech Pack)’를 PDF로 자동 생성합니다.
양산용 자동 CAM·고급 봉제
확정된 사양 데이터와 재단용 마커를 자사 공장의 자동 재단기(CAM)에 동기화하여, 오차 없는 고품질의 국내 원단 재단 공정을 진행합니다.
타협 없는 품질을 귀사의 브랜드 정체성으로.
100장부터 시작하는 고품질 국내 OEM 생산에 대한 상담
의류 업계의 전문 CAD 패턴 디자이너, 특수 재봉틀 조정 기술자, 그리고 숙련된 봉제·검품·다림질 장인 팀이 귀사의 디자인을 가장 아름답게 돋보이게 할 재봉틀 설정과 봉제 사양을 제안해 드립니다. 패턴 제작, 사양상의 미비점, 기존 데이터 변환 등 어떤 사항이든 부담 없이 상담해 주십시오.