탁월한 미적 감각을 입체적으로 구현하는,
최고 수준의 패턴 제작
“옷의 아름다움은 패턴 설계의 정밀도에 달려 있다”. 글로벌링크에이전시(GLA)에서는 2차원 디자인 도면이나 이미지 샘플을, 고도의 의류 해부 공학을 바탕으로 최적의 마스터 패턴(형지)으로 구현합니다. 최첨단 의류 CAD와 숙련된 기술자가 힘을 합쳐, 소재 특성 파악부터 활동성(운동량) 확보까지 완벽하게 고려한 최고 수준의 의류 설계를 제안해 드립니다.
손으로 그린 디자인에서 패턴 제작까지
손으로 그린 러프 일러스트, SNS 사진, 기존 의류를 바탕으로 한 재현 디자인 등 모든 정보를 바탕으로 정밀한 의류 패턴을 처음부터 제작합니다.
입체적인 착용 운동량 설계
인체의 복잡한 움직임을 CAD 상에서 철저하게 시뮬레이션합니다. 아름다운 실루엣을 극한까지 유지하면서, 부담 없는 탁월한 착용감을 실현합니다.
디지털 CAD를 통한 일관된 관리
생성된 데이터는 공장의 CAM 자동 절단기와 완벽하게 연동됩니다. 절단 오차나 부품 어긋남을 100% 방지하여, 고효율의 양산을 보장합니다.
디자이너의 이상을 ‘밀리미터 단위’로 구현
평면적인 아이디어를 세련된 착용감을 주는 입체 구조로
의류 OEM에서 패턴(재단지)은 제품의 골격 그 자체입니다. 아무리 뛰어난 원단이나 봉제 장비가 있어도 패턴의 균형이 조금만 어긋나도 착용 시 부자연스러운 처짐이 생기거나, 형태가 망가지거나 움직임이 불편해질 수 있습니다.
GLA의 패턴 디자이너 팀은 JIS 규격을 비롯한 최신 치수 체계와 인체 구조학을 바탕으로, 고객의 ‘고집(세계관)’을 과학적인 수치로 기술적으로 구현합니다. 예를 들어, 어깨선의 절묘한 경사, 암홀(소매 연결부)의 부드러운 곡선, 가슴의 볼륨을 감싸는 다트 디자인 등이 있습니다. 밀리미터 단위의 조정에도 일절 타협하지 않고, 어떤 사이즈를 선택하더라도 브랜드의 정체성이 살아 숨 쉬는 제품 설계를 실현합니다.
패턴 제작 공정의 기술 기준
GLA가 독자적으로 채택한 마스터 패턴의 일관성 점검 및 디지털 CAD 검증 기준입니다.
원단의 인장 방향에 대한 안정성을 CAD 상에서 시뮬레이션합니다. 세탁 후 ‘뒤틀림(비뚤어짐)’이 발생할 위험을 근본적으로 방지합니다.
앞판과 뒷판, 겨드랑이 라인 등, 서로 맞물려 봉제되는 부품들의 외곽 치수를 CAD 시스템으로 자동 대조합니다. 이를 통해 봉제 현장에서 발생하는 오차를 100% 방지합니다.
100장부터 대량 생산 가능: GLA에서는 패턴의 적합성을 토와르(가봉)를 통해 100% 확실하게 확인한 후 본 원단의 자동 재단(CAM)을 진행하므로, 납품 시 원단 손실이나 실루엣의 편차와 같은 위험을 극한까지 줄입니다.
토와르 시착 검증·피팅 지표
원단에 가위를 대기 전에, 시팅 면직물을 사용하여 입체 토와르를 제작합니다. 인체에 착용하여 감각적인 ‘착용감’을 정확한 수치로 보정합니다.
이상적인 입체 실루엣을 만들어내는 ‘토와르 피팅’
시팅으로 입체 가조립을 실시하여, 100%의 결함을 사전에 제거한다
“평면인 컴퓨터 화면(CAD)상에서는 완벽하게 그려져 있어도, 실제 원단(3D)으로 만들면 상상했던 것과 다르다”. 의류 개발 과정에서 발생하는 이러한 재작업 위험을 방지하기 위해 글로벌링크 에이전시는 토와르(시착용 샘플) 피팅 검증을 철저히 실시하고 있습니다.
산업용 시트(면직물)를 사용하여 패턴에 따라 한 번 가봉을 실시합니다. 마네킹이나 피팅 모델에 입혀봄으로써, 옷깃이나 소매의 처짐, 타크(주름)의 각도, 포켓의 위치 관계 등을 시각적·체감적 양면에서 다각적으로 검증합니다. 이를 통해 다루기 어려운 소재나 변형 디자인의 고급 드레스, 정통 테일러드 재킷이라 하더라도, 본 생산 라인에서 절대 바느질이 흐트러지지 않는 ‘완벽한 마스터 패턴’을 확정합니다.
아름다움의 균형을 끝까지 지켜내는 그레이딩 기술
M 사이즈 패턴이 완벽하게 완성되더라도, 이를 단순히 확대하거나 축소하여 S 사이즈나 L 사이즈를 만들면, 목선 부분이 너무 넓어지거나 주머니가 부자연스럽게 처지는 등 균형이 무너져 버립니다.
GLA의 CAD 시스템을 활용한 ‘디지털 그레이딩’은 각 부위(어깨 너비, 가슴 둘레, 가슴 둘레, 기장 등)의 신축 피치를 브랜드의 예상 타깃층에 맞춰 개별적으로 프로그램으로 제어합니다. 모든 사이즈(S·M·L·XL 등)에서 동일한 ‘브랜드의 세계관’과 ‘착용감’을 유지한 완벽한 제품 라인업을 선보입니다.
GLA의 디지털 그레이딩 및 마킹 데이터는 유선 또는 Wi-Fi를 통해 자사 공장의 자동 재단기(CAM) 제어 PC와 실시간으로 동기화 및 연동됩니다. 이를 통해 수작업 재단 시 발생하는 왜곡과 원단 손실을 100% 차단합니다.
① 종이 패턴의 디지털화
소중히 보관되어 온 오래된 종이 마스터 도면을 고정밀 디지타이저 스캐너를 통해 즉시 CAD 데이터로 변환합니다. 반영구적인 데이터화 및 변형 방지.
② 원단 수율 극대화
자동 마커 배치 알고리즘이 원단 폭에 맞춰 낭비 없는 테트리스식 부품 배치를 수행합니다. 평균 약 3.8%에서 최대 12%에 이르는 원단 사용량 절감을 실현합니다.
③ 격자무늬·테두리 등 패턴 조화
체크무늬나 줄무늬 원단을 재단할 때, 이음매 부분에서 무늬가 1mm도 어긋나지 않고 아름답게 이어지도록 무늬 맞추기 표시를 지원합니다.
④ 전문가용 산업 사양서와의 완벽한 연동
스티치 폭, 바늘 굵기, 실 굵기, 안감, 단추 위치 등을 CAD 패턴 데이터와 통합하여 ‘봉제 지시 사양서(Tech Pack)’로 PDF를 자동 생성합니다.
패턴 제작 및 검증부터 양산까지의 과정
GLA에서는 고객님의 비전을 재작업 없이 완성도 높은 양산(100장 이상)으로 이어가기 위해, 다음과 같은 정교한 패턴 개발 단계를 거칩니다.
러프 스케치·샘플 수령
손으로 그린 일러스트(JPG, PNG, PSD, AI 등)나 기존 의류 샘플을 제출받아 초기 치수 산출 및 구조 검토를 진행합니다.
1차 CAD 도면 설계
GLA의 패턴 디자이너가 원단 특성(드레이프감, 수축률 등)을 고려하여 의류 CAD를 통해 기준 M 사이즈의 패턴 데이터를 제작합니다.
3D 토와르 검증 및 피팅
시팅 면직물을 사용하여 프로토타입을 입체적으로 봉제합니다. 토르소나 모델에게 입혀보며 착용감, 움직임, 뒤틀림 등의 유무를 확인하고 수정합니다.
등비 그레이딩 전개
1차 토와르 검증 후의 최종 데이터를 서버에 확정 반영. 그 후, 아름다운 등비 균형을 해치지 않으면서 S, L, XL 등 다른 사이즈로 확장 진행.
용지 크기 최적화 및 CAM 자동 절단으로
원단 손실을 획기적으로 줄여주는 자동 마킹을 수행하고, 확정된 패턴 데이터를 공장의 CAM 자동 재단기로 Wi-Fi를 통해 전송하여 고품질 대량 생산 봉제를 실현합니다.
타협 없는 품질을 귀사의 브랜드 정체성으로.
100장부터 시작하는 고품질 국내 OEM 생산에 대한 상담
의류 업계의 전문 CAD 패턴 디자이너, 특수 재봉틀 조정 기술자, 그리고 숙련된 봉제·검품·다림질 장인 팀이 귀사의 디자인을 가장 아름답게 돋보이게 할 재봉틀 설정과 봉제 사양을 제안해 드립니다. 패턴 제작, 사양상의 미비점, 기존 데이터 변환 등 어떤 사항이든 부담 없이 상담해 주십시오.