최고의 완성도는,
완벽한 ‘재단’에서 시작된다
글로벌 링크 에이전시(GLA)는 의류 봉제 분야에서 최상의 착용감과 치수 안정성을 실현하기 위해, 최첨단 의류 CAD 데이터와 직접 연동되는 ‘CAM 자동 재단기 시스템’을 완비하고 있습니다. 사람의 손만으로는 도저히 불가능한 밀리미터 단위의 극한 재단 기술을 통해, 100장 규모의 양산 로트부터 일정한 오차 없이 완벽한 의류의 골격을 재단해 냅니다.
CAD·CAM 완전 연동 시스템
패턴 디자이너가 CAD 상에서 정밀하게 표시한 ‘원단 배치 데이터’를 CAM 자동 재단기로 Wi-Fi를 통해 즉시 전송하여, 오차 없이 재단합니다.
텐션 프리 자동 원단 펼치기
재단 전에 진행하는 ‘원단 적층(원단을 겹치는 작업)’에는 전자동 적층기를 사용합니다. 원단을 당기지 않으면서, 불필요한 처짐이나 뒤틀림이 없는 최적의 적층을 실현합니다.
최고의 체크·스트라이프 패턴 조합
체크나 줄무늬 등 무늬가 있는 원단을 봉제 시 1mm도 어긋나지 않도록 ‘무늬 동기화 절단 알고리즘’이 정밀하게 감지하고 절단합니다.
텐션 프리 ‘연반’의 중요성
원단 본연의 수축률을 유지하며, 재단 오차를 근절한다
의류 재단 과정에서 자동 재단기로 보내기 전의 ‘원단을 겹치는 작업(연반)’은 이후 치수 정밀도를 완벽하게 좌우하는 가장 중요한 핵심 요소입니다. 티셔츠용 니트 원단이나 극박 원단, 신축성 소재는 매우 섬세하기 때문에, 조금이라도 당김(텐션)을 주면서 겹치면 절단되는 순간 고무처럼 원단이 수축되어 치수가 틀어지게 됩니다.
GLA에서는 최첨단 ‘전자동 텐션 프리 원단 펼치기 기계’를 풀가동하고 있습니다. 원단 롤을 펼칠 때 센서가 원단에 가해지는 장력을 밀리초 단위로 지속적으로 감지하고 미세 조정하여, 완벽한 ‘무부하 상태(텐션 프리)’를 유지한 채 미끄러지기 쉬운 쉬폰 원단부터 두툼한 아우터 소재까지 뒤틀림 없이 아름답게 적층합니다. 이것이 바로 ‘본 생산에서 언제 입어도 형태가 흐트러지지 않는다’는 신뢰성의 원점입니다.
경반 기술 매개변수 및 과학적 관리
적층된 원단은 바로 재단하지 않고, 원단에 축적된 불필요한 공기와 미세한 응력을 배출하기 위해 규정된 시간 동안 ‘에이징(원단을 방치하여 적응시키는 공정)’을 거친 후, 원단 정돈 효과를 극대화한 다음 CAM 자동 재단 공정으로 공급됩니다.
GLA의 국내 생산 품질 기준이를 통해 제품마다 원단의 신축성 편차를 방지하며, 납품 후 세탁 시에도 변형이 거의 발생하지 않는 안심할 수 있는 설계를 보장합니다.
최첨단 CAM(자동 절단기)의 제어 메커니즘
CAM 자동 재단기는 단순히 직선으로 절단하는 것만이 아닙니다. 재단 중 재단날(나이프)에 발생하는 열을 공기 흐름을 통해 순간적으로 냉각시켜, 폴리에스터 등 합성 섬유 원단의 단면 용착(마찰열로 인한 실의 녹음 및 고착)을 완벽하게 방지하는 지능형 제어 기능을 갖추고 있습니다.
최첨단 CAM을 활용한 미세 고속 절단
서보 전자 제어 방식의 왕복 진동 커터가 구현하는 극한의 절단 성능
당사의 국내 청정 봉제 공장에 도입된 최신 자동 재단 시스템(CAM)은 CAD와 완벽하게 연동됩니다. 원단 위를 시속 최대 50미터 이상의 고속으로 주행하면서, 매분 매초 수천 번의 고속 왕복 진동을 수행하는 나이프 커터(서보 나이프)를 통해, 여러 겹으로 쌓인 의류 부품을 조금의 오차도 없이 완벽하게 절단합니다.
봉합의 기준점이 되는 ‘노치’의 위치도 마이크론 단위로 정확하게 천공되어, 부품의 크기 불균일이 100% 제거되므로, 후속 공정인 봉제 라인에서 발생하는 어긋남, 뒤틀림, 봉제 불량이 완전히 근절됩니다. 이것이 바로 GLA가 가장 자랑하는 ‘아름다운 착용감’과 ‘실루엣의 안정성’을 구현하는 기술의 핵심입니다.
무늬 맞추기 및 원단 낭비 극한 절감
1mm도 어긋나지 않는 무늬 일치 절단 기술
체크무늬나 보더, 스트라이프와 같은 무늬가 들어간 고급 의류 제품의 경우, 겨드랑이, 앞단추, 주머니 등의 이음새 부분에서 무늬가 아름답게 맞아떨어지는 것은 고급 의류로서 반드시 갖춰야 할 조건입니다.
당사의 자동 재단 CAM 시스템은 ‘무늬 위치 자동 감지 프로그램(카메라 동기화 시스템)’과 고정밀 디지털 퍼즐 계산(자동 마킹)을 병용합니다. 카메라가 펼쳐진 원단의 피치를 자동으로 감지하여, 미세한 직물의 직조 불균일이나 뒤틀림에 맞춰 패턴 데이터의 각도를 자동으로 미세 조정합니다. 격자 무늬든 줄무늬든, 제품으로 완성되었을 때 무늬가 딱 맞아 아름답게 이어지는 극상의 마감 품질을 자랑하는 재단을 실현합니다.
자재 수율 극대화 = 생산 비용의 최적 절감
의류 원가를 결정하는 가장 큰 요소는 ‘원단(사용량)’입니다. 당사의 자동 CAD 마커 프로그램과 CAM 연동 재단 방식은 수동 마킹에 비해 불필요한 원단 간격을 밀리미터 단위로 제거하므로, 평균 약 3.8%에서 최대 12%에 이르는 원단 사용량을 획기적으로 절감하는 데 성공했습니다. 친환경성과 원자재 구매 비용의 대폭 절감을 높은 차원에서 동시에 실현합니다.
디지털 마킹·CAM 원활한 연동 흐름
CAD에서 전송된 데이터에 따라, 진공 흡입 컨베이어 위의 원단을 고밀도 필름으로 강력하게 흡입하여 부품의 처짐이나 뒤틀림을 완전히 평평하게 다듬은 상태에서 절단합니다. 프로그램이 칼날 끝의 미세한 마모까지 감지하여, 항상 완벽한 절삭력을 유지하며 고속으로 작동합니다.
재단 및 원단 펼치기에 사용되는 주요 자사 보유 설비
최첨단 디지털 제어 기계들이 장인의 정교한 수작업, 그리고 JIS 규격에 기반한 철저한 안전 기준과 유기적으로 연계되어, 고품질의 일본 국내 일괄 봉제 생산을 원활하게 뒷받침합니다.
고성능 자동 절단기(CAM)
・진공 흡착 컨베이어 탑재 모델 (3대)
・서보 제어 왕복 고속 나이프 시스템
・합성섬유 열접착 방지 에어플로우 냉각 사양
전자동 원단 펼치기 기계
・텐션 프리 추종 롤러(5대)
・귀 끝 위치 편차를 고정밀 광센서로 감지
・니트 원단 및 초박형 원단 전용 언로더
무늬 매칭 카메라 시스템
・고해상도 CCD 디지털 동기화 카메라
・프린트/체크무늬 왜곡 보정 처리 알고리즘
・비대칭 변형 부품 무늬에 맞춘 커팅
재단 안전 및 품질 관리
・정전기 방지 필름을 통한 강력한 흡착 고정
・JIS 규격에 부합하는 절삭 공구 수 및 절삭날 이물질 관리
・절단 직후 모든 부품에 대한 정밀 치수 검사
대략적인 디자인 도면 한 장에서 실물 샘플을 거쳐, 완벽한 양산 단계로.
100장부터 시작하는 고품질 국내 OEM 생산에 대한 상담
의류 업계의 전문 CAD 패턴 디자이너 및 CAM 재단·봉제 장인들이 귀사 브랜드의 의도를 정확하게 파악하여, 아름다운 실루엣과 최고의 봉제 효율을 갖춘 디자인을 제공해 드립니다. 패턴 제작, 사양 미비, 기존 데이터 변환 등 어떤 문의 사항이든 부담 없이 연락해 주십시오.