1mm의 틈새에 기술을 담아낸다.
원단 손실을 극한까지 줄이는 마킹
의류 양산 비용을 크게 좌우하는 ‘용척(원단 사용량)’. 글로벌링크 에이전시는 최첨단 의류 CAD와 독자적인 초고효율 배치 알고리즘을 활용하여, 원단 폭에 맞춘 ‘극한의 디지털 퍼즐’을 구축합니다. 원단의 결을 완벽하게 유지하면서 원단 손실을 줄여, 귀사의 비용 대비 성능을 비약적으로 높여 드립니다.
수율 극대화 (평균 12% 개선)
수동 배치로는 불가능한 부품 간의 미세한 틈을 시스템이 감지합니다. 테트리스처럼 자동으로 최적의 배치를 수행함으로써 원단의 낭비를 철저히 방지합니다.
지점의 완전 일치 및 비틀림 방지
원단을 낭비 없이 배치할 뿐만 아니라, 섬유의 결 방향(직조 방향)과 부위의 각도를 완벽하게 일치시킵니다. 세탁 후 제품의 뒤틀림이나 형태 변형을 방지합니다.
자동 절단 CAM 기기로의 고속 전송
CAD에서 완성된 고효율 마킹 배치 데이터를 당사 공장의 자동 절단기(CAM)로 Wi-Fi를 통해 직접 전송합니다. 이는 오류 없는 깔끔한 절단으로 이어집니다.
자동 알고리즘과 숙련된 기술자의 융합 설계
비용과 품질을 높은 수준에서 양립시키는 최적의 네스팅
의류 생산 비용을 최적화하는 데 가장 큰 기여를 하는 것은 ‘마킹(원단 계산·배치 설계)’ 공정입니다. 아무리 저렴한 원단을 구입하더라도 배치 설계가 미흡하면 원단 사이의 틈새에서 대량의 자투리(폐기 손실)가 발생하게 되어, 결과적으로 제조 원가가 급등하게 됩니다.
글로벌 링크 에이전시에서는 최고 수준의 의류 CAD인 ‘도레이 CreaCompo II’에 탑재된 초정밀 마킹 네스팅 시스템을 운영하고 있습니다. 컴퓨터가 수만 가지의 배치를 밀리초 단위로 시뮬레이션합니다. 또한, 원단 표면의 털결 방향(털결)이나 무늬 반복 피치, 수축률, 봉제를 위한 ‘재단 여유폭(안전 마진)’을 당사의 숙련된 패턴사가 수동으로 미세 조정합니다. 기술과 인간의 경험치가 융합되어, 조금의 오차도 없이 원단 손실을 극소화(수율 극대화)합니다.
디지털 마킹 기술·수율 기준치
GLA가 독자적으로 도입한, 원단 절단량 절감과 원단 패턴 최적화를 위한 고효율 설계 매트릭스입니다.
단일 사이즈만 배열하는 것이 아니라, 모든 사이즈(S·M·L·LL)를 퍼즐처럼 혼합 배치함으로써 원단 폭과의 불필요한 여백을 완전히 없앱니다.
원단의 날실과 씨실에 완벽하게 맞춰 각 부품별로 직물의 결 방향 각도 정보를 CAD 상에서 완벽하게 동기화합니다. 재단 시 비뚤어짐을 철저히 방지합니다.
100장부터 대량 생산 가능: GLA에서는 수율 데이터를 사전에 고정밀도로 시뮬레이션한 후 본 원단을 펼치고 재단하기 때문에, 납품 시 발생하는 원단 손실이나 자재 구매 시 과다 또는 부족으로 인한 위험을 사전에 완벽하게 파악하여 불필요한 자재 조달 비용을 절감합니다.
무늬 맞추기 및 마킹 기법에 따른 품질 차이
단순히 일률적으로 재단을 맞추는 방식(테트리스 배열)과, GLA의 무늬 맞추기 카메라 연동 마킹 기술 간의 근본적인 차이입니다.
고급 의류의 품격을 결정짓는 ‘완벽한 무늬 매칭’
줄무늬나 큰 체크 무늬도, 이음매가 완전히 하나의 선으로 이어진다
체크 무늬나 줄무늬, 비대칭 그래픽 원단. “옆선이나 주머니 이음새에서 무늬의 선이 완벽하게 이어져 있는 것”은 백화점급 품질이나 명품 브랜드 등 의류의 가치를 보장하기 위한 필수 조건입니다.
글로벌 링크 에이전시는 원단에 그려진 무늬나 줄무늬의 간격을 사전에 CAD 시스템에 완벽하게 등록합니다. 앞판, 뒷판, 옆선, 주머니의 ‘동일한 높이에서 무늬가 일치하는 지점(마커 포인트)’을 시스템상에서 완벽하게 동기화하여 표시합니다. 이를 통해 체크 무늬든 줄무늬든, 봉제 시에 하나의 완벽한 선, 하나의 그림처럼 자연스럽게 어우러집니다. 100장부터 시작하는 양산이라도, 완성된 의류의 기품과 고급스러움을 극한까지 끌어올려 의류의 시장 가치를 높여줍니다.
CAD 마킹에서 자동 CAM 절단까지의 과정
GLA에서는 고객님께서 제공해 주신 패턴 또는 자사 설계 패턴을 원단의 낭비를 전혀 발생시키지 않고 신속하게 고품질의 양산 봉제 라인으로 진행하기 위해, 다음과 같은 정교한 연계 단계를 거칩니다.
원단 폭 및 특성 검증
입수한 원단의 ‘실제 유효 폭’을 측정하고, 수축률과 털이 눕혀진 현상(털 눕힘) 여부를 철저히 확인합니다.
다양한 크기의 디지털 네스팅
CreaCompo II 시스템을 실행합니다. 자동 및 수동 퍼즐 기능을 병행하여, 모든 크기의 부품이 틈 없이 가장 촘촘하게 배치되는 패턴을 산출합니다.
격자·무늬 위치의 동기화 수정
격자무늬나 줄무늬 원단에서 무늬가 어긋나는 것을 자동으로 방지합니다. 봉합 위치 간의 무늬가 디지털 상에서 완벽하게 일치하도록 동기화 보정을 수행합니다.
필요한 치수 증명서 및 견적서 제출
마킹 결과를 바탕으로 ‘정확한 원단 사용량(용척)’을 증명하여 출력함으로써, 원단 발주 시 발생하는 과부족 및 예산 비용을 명확히 파악할 수 있습니다.
CAM 자동 절단기 링크
최종 데이터를 Wi-Fi를 통해 공장의 자동 절단기로 즉시 전송합니다. 절단날의 궤적과 흡착 필름을 통해 오차 없는 밀리미터 단위의 절단을 수행합니다.
타협 없는 품질을 귀사의 브랜드 정체성으로.
100장부터 시작하는 고품질 국내 OEM 생산에 대한 상담
의류 업계의 전문 CAD 패턴 디자이너, 특수 재봉틀 조정 기술자, 그리고 숙련된 봉제·검품·다림질 장인 팀이 귀사의 디자인을 가장 아름답게 돋보이게 할 재봉틀 설정과 봉제 사양을 제안해 드립니다. 패턴 제작, 사양상의 미비점, 기존 데이터 변환 등 어떤 사항이든 부담 없이 상담해 주십시오.