브랜드 가치를 높이는,
한 땀 한 땀에 생명을 불어넣는 입체 예술
의류 제품에 독창적인 스토리와 고급스러운 중후함을 더해주는 ‘자수·와펜 가공’. 글로벌 링크 에이전시(GLA)는 실의 경로, 밀도, 원단에 대한 당김 현상을 정밀하게 제어하는 ‘자체 디지타이징(펀치 데이터 작성)’ 체제를 완비하고 있습니다. 고품질 봉제 기술과 직결된, 일본 국내 생산만이 가진 압도적인 재현 정밀도와 표현력으로 브랜드의 세계관을 구현합니다.
자사 디지타이저를 이용한 펀칭
자수 품질을 좌우하는 데이터 제작(디지타이징)을 자사 엔지니어가 직접 담당합니다. 원단 소재의 수축률을 고려한 완벽한 스티치 설정을 진행합니다.
입체 3D·사가라·이종 소재 패치
우레탄 심지를 사용한 입체감 있는 3D 자수, 폭신폭신한 질감의 사가라 자수, 이종 소재 아플리케, 뒷면에 접착제가 부착된 엠블럼 등 고도의 표현 기법에 폭넓게 대응합니다.
100장부터 시작하는 국내 일괄 생산 체계
소량 100장부터 자수 데이터 제작, 자수 가공, 재단 및 봉제, 검수 및 마무리까지 자사 클린 라인 내에서 원활하게 완수합니다.
아름다움을 결정짓는 ‘자체 디지털화’
디자인 데이터를 ‘최적의 스티치 경로’로 최적화한다
의류 자수 가공에서 가장 핵심적인 부분은 그래픽 데이터를 자수 바늘의 이동 경로, 바느질 방향, 바느질 순서, 실의 밀도로 변환하는 ‘펀칭(디지털화)’ 공정에 있습니다. 단순히 윤곽을 트레이스하여 채우는 자동 변환 데이터로는, 봉제 시 원단이 부자연스럽게 당겨져(퍼커링) 가장자리가 뒤틀리고 일그러지게 됩니다.
GLA에는 숙련된 전속 디지타이저(자수 프로그래머)가 상주하고 있습니다. 원단의 두께, 신축률(니트·저지 소재인지, 울이나 데님인지), 안감·심지 선정, 바늘 꿰매는 간격의 유연함에 이르기까지, 원단에 가해지는 장력을 정밀하게 계산하며 한 땀 한 땀의 방향과 실 밀도를 치밀하게 데이터 설계합니다. 실제 양산 100장 규모에서도 일절 뒤틀림이 발생하지 않는, 완벽한 평활성과 내구성을 실현합니다.
디지털 자수 디자인 변환 매개변수
GLA의 자체 디지털화 데이터는 소재별로 ‘밑바느질(자수의 기초가 되는 보강 바느질)’ 패턴을 전환하여, 양산 시 원단이 수축하는 것을 미연에 방지하는 과학적인 관리 방식을 도입하고 있습니다.
GLA의 원본 디지털화 데이터는 반영구적으로 보관되며, 동일한 모델 번호의 재생산 시나 다른 사이즈로 출시할 때도 항상 첫 생산 시의 품질을 충실히 재현합니다.
프리미엄 자수 및 각종 기법 소개
로고, 엠블럼, 그래픽 디자인에 맞춰 최적의 표현 방법을 제안해 드립니다. 다양한 소재와 특수 가공 기법을 조합하여 브랜드 가치를 획기적으로 높여 드립니다.
브랜드를 돋보이게 하는 다채로운 자수 표현
세밀한 디테일부터 대담한 입체감에 이르기까지, 모든 디자인을 구현
당사의 국내 생산 라인에는 최첨단 멀티헤드 컴퓨터 자수기가 여러 대 완비되어 있어, 다색 사용(헤드당 최대 12색) 및 고난도 기법에도 대응하고 있습니다. 모자나 스웨트셔츠에 최적화된 ‘3D 우레탄 자수’는 고품질 우레탄 심지를 극밀 스티치로 완전히 감싸줌으로써, 세탁에도 전혀 흔들림 없는 선명하고 아름다운 입체감 넘치는 로고 디자인을 구현합니다.
또한, 수건처럼 파일 형태로 완성되는 ‘사가라(셰니엘) 자수’나, 펠트·트윌·메탈릭 원단 등 다양한 소재를 활용한 ‘아플리케’, 정밀한 테두리 처리를 통해 밀리터리 재킷이나 유니폼에 최적화된 ‘뒷면에 접착제가 부착된 다리미 열압착형 와펜(엠블럼)’ 등, 모든 표현 방식에 일관되게 대응합니다.
고밀도 자수 및 철저한 품질·안전 관리
바늘 한 올도 놓치지 않는 철저한 이중 검수 체계
의류 OEM 분야에서 ‘자수 가공’은 날카로운 금속 자수 바늘을 의류에 수만 번, 수백만 번에 걸쳐 고속으로 왕복하며 꽂아 넣는 공정으로, 안전 관리에 가장 주의를 기울여야 할 공정 중 하나입니다. 자수 바늘이 도중에 마모되거나, 만일의 경우 바늘 끝이 부러지는 ‘바늘 파손(바늘 부러짐)’에 대한 대책이 안전 기준을 철저히 준수하는 데 있어 가장 중요한 핵심 요소가 됩니다.
당사의 국내 클린 공장에서는 모든 자수 공정에서 철저한 바늘 번호 관리를 실시하며, 파손된 바늘 파편의 완전 회수 확인 절차를 시스템화했습니다. 또한 제품 완성 후에는 포장 단계에 앞서 최첨단 벨트 컨베이어식 바늘 검출기를 통해 제품을 2회 검사하여, 미세한 금속 이물질이 전혀 혼입되지 않았음을 과학적으로 입증합니다. 유아·아동복도 100%를 통해 고객님께 안심하고 전달해 드립니다.
JIS 안전 규격 및 JASPO 기준을 완벽하게 준수한 제품 검사
자수 가공 후에는 장인이 불필요한 부직포 심지나 실 끝을 하나하나 수작업으로 ‘실 정리·트리밍(불필요한 실 자르기)’을 하며, 안쪽 면인 피부에 닿는 부분에는 따끔거림을 완전히 억제하는 부드러운 안감 테이프 처리를 옵션으로 제공합니다. 납품 직후부터 최상의 착용감을 보장합니다.
실 트리밍 및 자수 제품의 마감 관리 절차
가공 전 자재 조달부터 자수 후 실 정리, 프레스 마감, 검침기 라인 통과, 클린룸 내 포장까지를 하나의 공장 건물 내에서 일관되게 수행함으로써, 외주 발주에 따른 배송 시간과 비용을 획기적으로 절감합니다.
자수 및 특수 가공 분야의 주요 자사 보유 설비
세계적 수준의 첨단 컴퓨터 자수기와 숙련된 자수 장인 및 디지타이저의 조화가, 아름다운 의류 OEM 가공을 뒷받침하고 있습니다.
고성능 다중 자수기
・최대 12색 멀티컬러 지원 기기(4대)
・대면적 평면 자수용 프레임
・실 끊김·바늘 부러짐 감지 센서
모자 전용 자수 시스템
・캡용 원형 프레임 회전 어태치먼트
・캡 측면 및 뒷면 정밀 자수 가능
・두꺼운 3D 우레탄 폼 자동 자수
고도 디지털화 CAD 시스템
・독자적인 펀칭 소프트웨어 탑재
・밑단 재봉 패턴 개별 프로그래밍
・Illustrator 등의 벡터 데이터와 완벽하게 연동
안전 품질·금속 탐지 시스템
・벨트 컨베이어식 고감도 이중 바늘 검출기
・JIS 안전 관리 기준에 따른 바늘 부러짐 관리
・실 다듬기・안감 부착 및 피부 보호 가공
탁월한 자수 기법을 귀사의 브랜드 디자인에 접목합니다.
100장부터 시작하는 고품질 국내 OEM 생산에 대한 상담
의류 업계의 전문 CAD 패턴 디자이너, 자수 디지타이저, 그리고 숙련된 봉제 및 자수 장인 팀이 귀사의 디자인과 로고 마크를 가장 아름답게 돋보이게 할 자수 및 와펜 사양을 제안해 드립니다. 디자인 도면을 바탕으로 한 데이터 제작, 샘플만 개별 제작, 원단 수량 부족 등 어떤 사항이든 부담 없이 상담해 주십시오.