아름다움과 합리성을 극한까지 추구하다
차세대 의류 CAD설계
글로벌 링크 에이전시(GLA)에서는 디자인 도면을 밀리미터 단위로 입체화하여 구현하는 의류 CAD 설계 프로세스를 도입했습니다. ‘아름다움과 착용감의 극한을 동시에 실현’하는 것을 목표로 한 마스터 패턴 제작부터 정확한 그레이딩, 원단 낭비를 최소화하는 디지털 마킹에 이르기까지, 최첨단 시스템을 통해 완벽한 제품 사양을 확립합니다.
모든 데이터의 디지털 통합 관리
작성된 패턴 데이터는 CAD에서 CAM(자동 재단기)으로 직접 연결됩니다. 이를 통해 재단 시 발생하는 치수 오차를 근본적으로 제거합니다.
종이 패턴의 디지털화
‘디지타이저’를 이용한 고정밀 스캔을 통해, 고객님께서 소장하고 계신 오래된 종이 도안을 즉시 CAD 데이터(DXF 등)로 변환하여 보관해 드립니다.
원단 절감률 평균 12% 개선
자동 마킹 알고리즘을 도입하여 원단 폭에 맞춘 ‘초최적 배치’를 실행합니다. 불필요한 원단 낭비를 극한까지 줄입니다.
마스터 패턴 제작
디자인 도면을 완벽한 입체 실루엣으로 구현하기
지면이나 디지털 이미지의 디자인 스케치에 담긴 평면적이고 추상적인 뉘앙스. 당사의 전담 패턴 디자이너는 밀리미터 단위의 드레이프, 인체의 가동 범위, 원단의 특성(두께, 신축률, 드레이프감)을 정교하게 계산하여, 최신 의류 CAD를 통해 정확한 평면 패턴으로 재구성합니다.
단순히 평면 디자인으로 그치지 않고, 필요에 따라 양산용 장비와 동등한 재봉틀을 사용하여 ‘토와르(시제품)’를 제작한 뒤, 실제로 마네킹에 입혀 디자인의 드레이프감과 당김의 장력을 입체적으로 검증합니다. 디지털과 수작업 양쪽에서의 이중 검증을 통해, 양산 시 형태가 흐트러지지 않는 아름다운 골격(마스터 패턴)을 개발합니다.
GLA 패턴 제작자의 기술 사양
- ・사진이나 스케치를 바탕으로 한 이미지 트레이싱 및 치수 규격의 디지털 분해
- ・실크나 새틴의 유연한 ‘부드러움’을 살리는 입체 재단 기법의 최적화
- ・원단의 ‘수축률 계산’을 CAD에 자동으로 반영하여, 최종 다림질 후의 최적 치수를 보장
- ・의류 CAD 분야의 최고 표준 규격인 ‘DXF 형식(TIIP/AMA)’의 입출력 지원
종이 패턴의 디지털 전환 (디지타이저 지원)
과거에 수작업으로 제작한 소중한 ‘종이 패턴’을 보유하고 계시더라도 문제 없습니다. 당사 공장에 상설된 고정밀 디지타이저 스캔을 통해 부품의 곡선 및 노치(맞춤 표시) 정보를 디지털화합니다. 이로써 시간이 지남에 따른 패턴의 변형을 방지하고, 향후 양산 과정을 더욱 효율적으로 진행할 수 있습니다.
초도 물량 100장부터 시작하는 양산 계약이를 통해 양산 전 실제 샘플 1벌에 소요되는 CAD 변환 조정 및 시제품 패턴 제작 비용을 실질적으로 면제해 드리는 특별 플랜을 적용할 수 있습니다.
균형 잡힌 등비 축소 비율 그레이딩
단순히 “패턴 전체를 120%로 확대한다”는 식의 단순한 방법으로는 옷의 착용감이나 균형이 완전히 무너져 버립니다. GLA의 CAD 그레이딩 프로그램은 어깨 너비, 가슴 둘레, 소매 길이 각각의 최적 신장 방향과 비율을 각 부위별로 등비율로 관리하므로, 어떤 사이즈를 선택하더라도 브랜드의 정체성이 훼손되지 않습니다.
고정밀 그레이딩 전개
아름다움의 골격을 유지한 채 다른 크기로 최적의 비율로 변환
기본이 되는 M 사이즈(마스터 패턴)의 실루엣 미학과 착용 시의 활동성을 그대로 유지하면서, S, M, L, XL은 물론 아동복의 ‘90, 100, 110, 120, 130’과 같은 세분화된 사이즈까지 CAD 상에서 등비 보정 데이터로 변환하는 과정입니다.
의류 OEM 생산에서 매우 중요한 것은 사이즈별 ‘칼라의 벌어짐 정도’나 ‘암홀(소매 연결부)’의 부자연스러운 처짐을 방지하는 것입니다. 당 공장의 그레이딩 처리는 의류에 특화된 엔지니어링 노하우를 기반으로 하고 있어, 어떤 사이즈를 착용하더라도 완벽한 착용감을 보장합니다.
디지털 마킹 (용지 크기 최적화)
최신 자동 퍼즐 계산 기능으로 원단 낭비를 최소화합니다
‘용지 최적화(마킹)’란, 제한된 롤 형태의 원단 폭 안에 그레이딩된 각 사이즈 및 의류 부품을 틈 없이 최적으로 배치하는 공정입니다. 의류 제조 비용의 대부분을 차지하는 ‘원단 구매비’를 절감하기 위한, 말하자면 고정밀 디지털 퍼즐입니다.
당사의 최첨단 의류 CAD에 탑재된 ‘자동 마커 배치 프로그램’은 원단의 날실 방향(직조 방향), 무늬 맞추기(스트라이프·체크 등) 및 절단 시의 오차 여유를 정밀하게 계산하여, 낭비가 가장 적은 배치 순서를 산출합니다. 이를 통해 기존의 수작업에 비해 수율(원단 사용 효율)을 획기적으로 향상시키고, 자재 비용을 대폭 절감하는 데 성공했습니다.
무늬 맞추기 및 방향성 원단에 대한 접근법
스트라이프, 체크 무늬, 혹은 표면에 보풀(벨루어, 퍼 등)이 있어 방향성이 있는 고급 소재라도 걱정할 필요가 없습니다. CAD 시스템에 원단의 무늬 반복 간격을 완벽하게 등록하고, 재단된 부위가 봉제 시 부자연스럽게 어긋나지 않도록 무늬 동기화 디지털 마킹을 실시하고 있습니다.
마킹 및 봉제 사양서의 디지털 데이터 연동
CAD에서 계산된 마킹 데이터는 유선·Wi-Fi 등을 통해 공장의 CAM(자동 재단기) 제어 PC로 직접 전송됩니다. 이를 통해 수작업으로 패턴을 배치할 때(마커지 전사 및 고정) 발생하던 오차와 수고를 100%로 줄여, 고속이며 최상의 정밀 절단이 이루어집니다.
지원되는 데이터 형식 및 기술 사양
글로벌링크 에이전시는 업계 표준 의류 CAD 환경과 높은 호환성을 갖추고 있어, 고객이 제공한 다양한 데이터를 바탕으로 바로 생산에 착수할 수 있습니다.
입력 가능한 데이터
・DXF (AAMA / TIIP)
・종이 패턴 (실물 스캔 입력)
・디자인 초안 (이미지·PDF·손으로 그린 스케치)
출력 납품 데이터
・DXF 형식 (TIIP / AAMA)
・플로터 출력용 롤지 도안(실물 크기)
・봉제 사양서 / 원단 소요량 견적서 데이터
생산 설비와 직접 연계
・자동 절단기(CAM)용 절단 데이터 변환
・자동 원단 펼치기 기계용 이음매 없는 동기화 데이터
・플로터 절단 출력
기밀 데이터 보호
・독자적인 보안 클라우드 보관 시스템
・클라이언트 브랜드별 데이터 암호화
・비밀유지계약(NDA) 체결 체계
초안 스케치 1장만으로 패턴 데이터를 제작합니다.
100장부터 시작하는 고품질 국내 OEM 생산에 대한 상담
의류 업계의 전문 CAD 패턴 디자이너가 귀사 브랜드의 의도를 정확하게 파악하여, 아름다운 실루엣과 최고의 봉제 효율을 갖춘 디자인을 제공해 드립니다. 패턴 제작, 사양상의 미비 사항, 기존 데이터 변환 등 어떤 문의 사항이든 부담 없이 연락해 주십시오.