의류 OEM 생산 공정
글로벌 링크 에이전시(GLA)의 국내 제휴 공장에서는 최신 CAD/CAM 시스템을 활용한 스마트 재단부터 숙련된 장인의 고품질 봉제, 엄격한 이중 바늘 검사, 입체 프레스 마감, 개별 발송에 이르기까지 모든 과정을 원스톱으로 관리합니다. 최고의 품질을 보장하는 일괄 생산의 이면을 소개합니다.
기획·설계·의류 CAD 시스템
의류 생산의 성패는 ‘설계 단계’에서 80%가 결정됩니다. GLA에서는 고객님께서 제공해 주신 디자인 도면과 지시서를 최신 의류 CAD 시스템을 활용해 고정밀 패턴으로 디지털 변환합니다. 양산 시 원단 손실을 최소화하면서도 착용 시 아름다운 실루엣과 운동 성능을 완벽하게 조화시킵니다.
패턴 제작 (패턴 작성)
디자인 도면과 샘플의 치수 정보를 분석하여, 재봉 여백과 신축성을 고려한 기본 패턴을 CAD로 정밀하게 제작합니다.
그레이딩 (사이즈 구성)
S, M, L, XL 등 기본 패턴을 유지한 채 최적의 등비 축소 비율을 적용하여, 다른 사이즈용 패턴을 디지털로 출력합니다.
마킹(최적 절단 배치 산출)
제한된 원단 폭에 패턴 부품을 낭비 없이 배치하는 ‘원단 사용량 최적화’. 최신 마커 프로그램이 원단 수율(손실 감소)을 극대화합니다.
설계 및 사양 디지털 검증
종이 도면을 디지털 스캐너(디지타이저)로 스캔하여 CAD 상에서 부품 조정을 수행하므로, 밀리미터 단위의 사양 변경에 실시간으로 대응할 수 있습니다. 이를 통해 양산을 위한 대폭적인 합리화가 가능합니다.
패턴 디자이너 지원
디자인 콘셉트만 있고 패턴이나 사양서가 없더라도 안심하셔도 됩니다. GLA의 전담 어소시에이트 패턴 디자이너가 사양을 처음부터 설계하고 작성해 드립니다.
첫 번째 시제품 샘플링
기본 패턴에 맞춰 첫 번째 원단을 양산용 장비로 재봉합니다. 실제로 만들어 봐야만 알 수 있는 원단의 드레이프감과 수축률의 차이를 확인합니다.
사양서의 재수정 및 반영
1차 샘플의 착용감과 디자인상의 드레이프, 솔기 강도를 검증한 후, CAD 패턴 데이터에 신속하게 수정 작업을 반영합니다.
전시회용 컬렉션 지원
양산 전에 의류 전시회나 카탈로그 촬영이 필요한 브랜드 고객님께. 최고 품질의 촬영용 샘플을 완벽한 프레스 상태로 제공해 드립니다.
주요 의류 브랜드 30곳의 실적
엄격한 검사 기준을 적용하는 백화점 브랜드와 일류 셀렉트숍. 수많은 엄격한 심사회를 위한 샘플을 제작해 온 기술이 그 기반이 됩니다.
시제품 및 제품 샘플의 정밀 제작
“실제 형태를 체험하고, 이상을 추구한다”. 양산 시와 동일한 최신 동력 재봉틀과 15년 이상의 경력을 가진 전문 재봉 기술자의 수작업으로 한 벌의 샘플을 제작합니다. 실제로 다리미로 열을 가했을 때의 실루엣 변화까지 꼼꼼하게 샘플링하여, 완벽한 제품 사양을 확립합니다.
첫 샘플 1장 무료 (첫 주문 100장 이상 시 적용)
본 생산(100벌 이상)에 대한 정식 계약을 체결해 주실 경우, 양산 직전에 필요한 본 생산용 샘플 제작 비용을 전액 실질 무료로 지원해 드립니다. 이는 양산 시의 완성도를 확실하게 보장하기 위한 GLA만의 안심 지원 서비스입니다.
CAD/CAM 자동 절단기 시스템
재단 품질의 좋고 나쁨은 후속 공정의 ‘봉제 용이성’과 ‘완성도의 아름다움’을 좌우합니다. 본 공장에서는 CAD로 치밀하게 계산된 마커 정보를 CAM(자동 재단기)에 직접 연동합니다. 고속으로 진동하는 서보 커터가 겹쳐진 원단(적층 원단)을 밀리미터 단위의 오차도 없이 정확하게 재단합니다.
수동 가위나 전동 커터(밴드 나이프)에 비해 절단 속도가 비약적으로 향상되었으며(기존의 약 6배), 모든 재단 부위의 치수가 균일해지기 때문에 봉제 단계에서 뒤틀림이나 치수 편차가 발생하지 않는 최상의 품질이 보장됩니다.
재단 공정에서의 세심한 배려와 품질 비교
신축성이 뛰어난 섬세한 원단의 ‘연반’ 관리
티셔츠나 고급 쉬폰, 니트 등 신축성이 높은 소재는 겹치는 순간 장력(당김)이 가해져, 재단 후 수축되는 특성이 있습니다. 당 공장에서는 전자동 원단 펼치기 기계를 사용하여 원단에 전혀 장력을 가하지 않은 상태로 적층하므로, 재단 오차를 근본적으로 차단합니다.
고품질 봉제와 완벽한 마감, 프레스 및 검수
CAD를 통한 정밀 마킹과 CAM 자동 재단을 거쳐 준비된 각 재단 부품은 자사 및 국내 전용 봉제 공장으로 반입되어 최고의 한 벌로 완성됩니다.
다양한 종류와 수량에 대응하는 첨단 모듈식 봉제 라인
숙련된 ‘수작업’과 ‘정밀 재봉기’의 고도로 발전된 결합. 본 공장에서는 한 공정당 바늘 한 개로만 진행하는 단순 작업이 아닌, 한 사람이 여러 공정을 높은 수준에서 담당하는 『셀 봉제·모듈 체제』를 확립했습니다. 이를 통해 100장 단위의 소량 의류 OEM 주문이라도 바느질 어긋남이 없는 매우 균일한 고품질 봉제가 실현됩니다.
적절한 재봉틀 바늘 및 재봉실의 최적 선정
실크처럼 얇은 원단부터 15온스를 넘는 두꺼운 헤비 데님까지. 원단 구조, 수축률, 인열 강도를 과학적으로 분석하여 원단에 가장 적은 부담을 주는 바늘 굵기와 재봉실을 선정하여 섬세하게 재봉합니다.
특수 재봉틀 완비 (플랫 시머 등)
4바늘 플랫 시머(평평한 솔기), 특수 단추구멍 꿰매기 기계, 의류 심지 압착 프레스기 등, 디자인과 구조의 표현력을 극한까지 끌어올리는 다양한 특수 재봉기를 갖추고 있습니다.
이중 검사와 입체 스팀 마감 프레스 시스템
봉제된 제품은 그대로 출하되지 않습니다. 전담 제품 검사 기술사가 수행하는 엄격한 전수 검사 라인을 거칩니다. 이물질 혼입, 박음질 누락, 실 처리 상태를 철저히 점검합니다. 또한 제품에 입체적인 아름다움을 불어넣기 위해 ‘증기 프레스’ 공정을 거칩니다.
철저한 안전 기준: 이중 검사 체계
공장 내 바늘 수량을 철저히 관리하는 것은 물론, 분류 직후와 출하용 골판지 포장 직전 등 총 2회에 걸쳐 모든 제품을 고성능 벨트 컨베이어식 바늘 검출기 라인을 통과시켜, 바늘 파손이나 미세한 금속 이물질을 철저히 제거합니다.
실루엣에 생기를 불어넣는 ‘입체 다림질 다리미’
인체에 가까운 토르소(입체 마네킹) 프레스기나 특수 보일러식 진공 다리미를 사용하여 불필요한 주름을 제거하고, 원단의 아름다운 탄력을 되살립니다. 옷걸이에 걸어둔 상태로 납품됩니다.
일본의 제조 기술을 귀사의 브랜드에 접목합니다.
100장부터 시작하는 OEM 생산 및 사양 설계 상담
간단한 디자인 스케치 한 장만으로도 사양서 및 패턴 설계, 시제품 제작을 거쳐 완벽한 품질로 양산 봉제를 진행해 드립니다. 생산 관련 고민이나 대략적인 견적 등, 무엇이든 부담 없이 일본어로 문의해 주십시오.