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【裁剪・自動裁剪機・CAM】毫米級的極限裁剪與無縫資料整合 | Global Link Agency
精密自動切割

極致的完成度,
一切始於完美的「裁剪」

Global Link Agency(GLA)為實現服裝縫製中極致的穿著舒適度與尺寸穩定性,配備了可直接連結最先進服裝CAD資料的「CAM自動裁剪機系統」。 透過僅憑人手絕對無法達成的毫米級極限裁剪技術,即使量產批次僅100件,也能裁出毫無偏差的完美服裝骨架。

CAD・CAM 完全直連系統

由版型師在CAD上精密標記的「用尺(布料排版)資料」,會透過Wi-Fi即時傳送至CAM自動裁剪機,確保裁剪時精準無誤。

無張力自動放捲

在裁剪前進行的「疊布(將布料疊放的工序)」會使用全自動疊布機。此機台能避免拉扯布料,實現沒有多餘鬆弛或皺褶的最佳疊放效果。

極致的格紋與條紋搭配

針對格紋、條紋等花紋織物,為確保縫合時花紋位置不偏移哪怕僅1公釐,「花紋同步裁剪演算法」將進行精密偵測與裁剪。

流程 01

無張力「延反」的重要性

維持布料本身的收縮率,並徹底消除裁剪誤差

在服裝裁剪過程中,將布料送入自動裁剪機前的「疊布作業(延反)」,是完全決定後續尺寸精度的最大關鍵。針織衫用的針織布、極薄面料及彈性面料非常嬌貴,若在疊布時施加哪怕是一點點的拉力(張力),布料在裁切的瞬間便會像橡皮筋般收縮,導致尺寸失真。

GLA 正讓最先進的「全自動無張力展布機」全速運轉。在展開布料捲筒時,感測器會以毫秒為單位持續偵測並微調布料所受的張力,在完全「無張力狀態」下,將從易滑動的雪紡布料到厚重的外套面料,皆能無變形且美觀地層疊堆疊。這正是「在正式生產中,無論何時穿著都不會變形」這項可靠性的核心所在。

超薄雪紡・高彈性材質的無壓延展面料
透過感測器偵測並自動修正堆疊過程中的皺摺、鬆弛及邊緣偏移

延展技術參數・科學化管理

堆疊的布料不會立即進行裁剪,而是會預留規定時間進行「老化處理(讓布料靜置以使其自然舒展的工序)」,以釋放布料中積聚的多餘空氣及微量應力,待布料整平效果達到最大後,才會送入CAM自動裁剪系統進行裁剪。

±0.5毫米 耳端偏移自動調整精度
100% 控制 配備張力跟蹤感測器

GLA的日本國內生產品質標準藉此可避免每件衣物因布料伸縮不均而產生的偏差,並確保其採用令人安心的設計,即使在交貨後進行洗滌,也極少會發生變形。

最先進 CAM(自動裁切機)的控制機制

CAM自動裁切機不僅僅是進行直線裁切。它配備了智慧型控制系統,能透過氣流瞬間冷卻裁切過程中作用於裁切刀片(刀)上的熱量,完美防止聚酯纖維等化纖布料的邊緣熔接(因摩擦熱導致紗線熔化並黏著)。

加工控制項目
傳統的手工裁剪
標準 CAM
GLA 最先進的 CAM
裁切精度
±3.0毫米
±1.0毫米
±0.2毫米以下
化纖防曬對策
手動調整
自動風冷感測器
刻痕(定位標)
剪口
簡易打孔器
高精度 V/I 切口
流程 02

運用最先進的CAM技術進行微米級高速裁切

由伺服電子控制的往復振動切割機所實現的極致切割效果

本公司國內潔淨縫製工廠所導入的最新自動裁剪系統(CAM),可與CAD完全連動。刀頭(伺服刀)以每小時最高超過50公尺的高速在布料上運行,同時每分每秒進行數千次高速往復振動,能將多層疊放的服裝部件精準裁切,毫無偏差地完美裁下。

作為縫合定位標記的「缺口」位置,亦以微米為單位精準穿孔,由於徹底排除零件尺寸不均一的問題,因此能完全杜絕後續工序縫製線上的偏移、扭曲及縫線鬆脫等狀況。這正是構成GLA最引以為傲的「舒適穿著感」與「輪廓穩定性」的核心技術。

從極厚14盎司的丹寧布到極薄的絲綢皆可處理
能完美防止裁剪時零件變形的吸附壓縮系統
流程 03

花色對齊 & 將布料浪費降至最低

精準至毫釐的圖案同步裁切技術

對於格紋(方格)、條紋等花紋的高級服飾產品而言,腋下、前襟、口袋等接合處的花紋能否完美對齊,是作為高級服飾的絕對條件。

本公司的自動裁切CAM系統,結合了「圖案位置自動偵測程式(攝影機同步系統)」與高精度數位拼圖計算(自動標記)技術。攝影機會自動偵測捲布的間距,並根據織物細微的織造不均或變形,自動微調版型數據的角度。無論是格紋還是條紋,都能實現裁剪後製成成品時,圖案完美無縫銜接的極致美感。

最大化材料利用率 = 最佳化生產成本的削減

決定服裝成本的最大材料是「布料(用尺)」。本公司透過自動CAD放樣程式與CAM系統整合進行裁剪,相較於手動放樣,能以毫米為單位消除多餘的布料間隙,因此成功將用尺從平均約3.8%大幅削減至最高12%。在高度層面上,同時實現了環保理念與大幅削減材料採購成本的雙重目標。

數位標記與 CAM 無縫銜接流程

由CAD傳送的數據,透過高密度薄膜對真空吸力輸送帶上的布料施加強勁吸力,將零件的鬆弛與皺褶完全壓平後進行裁切。程式甚至能偵測刀刃的微小磨損,在始終維持完美鋒利度的同時,以高速運作。

數位自動裁切的平均布料出布率 88.5% ~ 94.2%
① 自動讀取圖案間距偵測 透過影像分析,精準解析布料上的印花及織物紋理間距,並據此進行校正裁剪。
② 具備處理100張小批量訂單的能力 透過將紙樣配置數位化,即使面對多種尺寸與小批量生產,也能讓裁剪線高速運作。
設施

本公司擁有的主要裁切與展布設備

最先進的數位控制機組,結合工匠的精湛手工技藝,以及基於JIS標準的嚴格安全規範,無縫地支撐著高品質的日本國內一貫縫製生產。

切割五金

高性能自動裁切機(CAM)

・配備真空吸附輸送帶的機型(3台)
・伺服控制往複式高速刀片系統
・防止化學纖維熱熔接的氣流冷卻規格

SPREADING HARDWARE

全自動延展機

・無張力跟蹤滾輪(5台)
・透過高精度光感測器偵測耳端位置偏移
・專為針織布料及超薄布料設計的卸料器

圖案對齊

花紋對位攝影系統

・高解析度CCD數位同步攝影機
・印花/格紋歪斜校正演算法
・不對稱變形部件圖案同步剪裁

安全檢查

裁剪安全與品質管理

・透過防靜電薄膜實現強力吸附固定
・依據 JIS 標準進行刀具數量及刀刃異物管理
・切割完成後,對所有零件進行尺寸檢測

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從一張粗略的設計圖,到實體樣品,再邁向完美的量產。
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由服裝業界的專業CAD版型師及CAM裁剪與縫製職人,精準解讀貴品牌的设计理念,為您呈現優美的輪廓線條與最高效的縫製設計。無論是版型製作、規格疏漏,還是既有資料的轉換等任何諮詢,歡迎隨時與我們聯繫。

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