承諾讓您對每一件商品都放心。
符合 JIS 標準的嚴格品質管理體系
即便是美麗的服裝，也唯有在安全與信賴得到保障的情況下，才能展現其完美的價值。
Global Link Agency 在其國內工廠配備了先進的品質檢驗設備。
透過符合 JIS 標準的多重檢驗流程、哈希馬公司製造的高靈敏度檢針機，以及連嬰兒肌膚也能安心的化學檢測等嚴格品質管控措施，確保每批產品皆具備「日本製造」的堅實品質。
全數尺寸與縫製目視檢查
我們不採用抽樣檢驗，而是徹底實施由資深檢驗員進行的「100%全數檢驗」。我們會與CAD規格書的尺寸進行比對，並執行以毫米為單位的公差管理。
哈希馬公司製造的雙重讀表系統
在包裝前及包裝完成後，共計兩次通過輸送帶式金屬探測機。我們已建立能確實偵測0.8毫米鐵球的機制，將針頭混入的風險降至零。
有害物質的排除與安全性測試
符合嬰幼兒服飾的JIS甲醛無螢光標準（吸光度差0.05以下）。並與第三方檢測機構保持緊密合作。
「不縫製、不放行、不出貨瑕疵品」
作為服裝OEM生命線的徹底預防性品質管理（QC）
在服裝量產過程中，細微的疏漏（如線頭未處理、鈕扣鬆脫、褶皺不自然等）不僅會嚴重損害產品價值，甚至可能動搖整個品牌的形象。對於長期受海外工廠抽樣檢驗所導致的「次品混入」問題所困擾的品牌，GLA的日本國內檢驗體制將提供絕對的解決方案。
本公司從布料驗收（到貨時的瑕疵與污漬檢查）開始，到裁剪時、縫製過程中（中間檢驗）、熨燙完成後，乃至包裝時為止，徹底實施共五個階段的「關卡式」品質管理。 此外，我們亦提供代辦符合 JIS L 0844（洗滌堅牢度）及 JIS L 0849（摩擦堅牢度）標準之布料測試服務，透過科學方法證明服裝具備持久的耐用性。
品質關卡・五階段驗證系統
這是 GLA 獨家採用的「五道關卡管理」標準，旨在將瑕疵品產生的風險降至最低。
在進行延展裁切前，會使用專業設備檢查送達布料的有效寬度、色差、皺摺及瑕疵，以防範初期材料缺陷。
在縫紉線開始運轉後，以及每縫製數件後，便會檢查針距（針數）與拉伸強度，並即時校正縫紉機的偏差。
可承接100張起量的量產訂單：GLA針對所有批次均附上本檢驗報告書（品質控制合格證明資料），並在出貨階段維持99.98%的良品率。我們將竭力守護貴公司品牌的資產價值，避免因次級品造成的損失及客戶應對成本。
品質保證標準與規格比較矩陣
這正是一般海外委託縫製生產線與GLA嚴謹的國內品質管理系統在安全與規格管理方面所存在的根本差異。
絕不放過任何一根「斷針」的機制
「在斷針碎片像拼圖般拼湊成 100% 之前，必須停止生產線」這項鐵則
在服裝製造過程中，縫紉機針若碰到硬質材料等，偶爾會發生「斷針事故」。 即使僅有萬分之一的機率，若針片殘留於服裝內部，對服裝安全管理而言，也將構成致命的風險。
Global Link Agency 嚴格執行「斷針管理規則」。 若現場發生縫紉機針斷裂的情況，須立即停止該縫紉機的運作，並將斷針的「所有碎片（拼圖）」排列於檢查台上，進行 100% 核對。 在確認已將所有碎片完整貼附於斷針登記簿之前，絕對不會讓該生產線恢復下一道縫製工序。 除了這項毫不妥協的程序外，更透過兩道由哈希馬公司製造的最新高靈敏度輸送帶式檢針機進行檢測，徹底杜絕針頭及雜質混入的可能性。
從品質管理、最終檢驗到交貨的標準作業程序（SOP）
在GLA，針對由自動裁剪機（CAM）裁剪及先進縫製線所產出的成品，我們將依照JIS標準，遵循以下嚴格的標準作業程序（SOP）進行檢驗、壓平處理及出貨。
剪線（剪去線頭）
縫製完成後，工匠會親手將衣服內外殘留的所有細小線頭（線端）仔細修剪乾淨。
立體蒸汽定型壓燙機
採用直本工業（NAOMOTO）的鍋爐與高壓熨燙機。透過快速乾燥、冷卻及吸附，使纖維保持並固定優美的垂墜感與挺括度。
縫製與尺寸之全數目視檢驗
實際測量胸圍、衣長、肩寬等主要指定部位的尺寸。針對100%型號，對鈕扣鬆脫、線頭脫落、布料瑕疵等進行全數檢查。
通過雙軌輸送帶式針檢機
分別於包裝前及封箱時，共計兩次。讓產品通過哈希馬公司製造的檢針機，徹底阻絕斷針及微小異物混入。
組合式流通加工與出貨
完成吊牌固定、個別PP袋包裝及按店鋪分類後，將商品以整潔美觀的狀態運送至ZOZO、Amazon FBA等各物流樞紐。
將毫不妥協的品質，融入貴公司的品牌形象之中。
關於100張起訂的高品質日本國內OEM生產諮詢
由專業的服裝CAD打版師、特殊縫紉機調校技術師，以及經驗豐富的縫製、檢驗與熨燙工匠團隊，為貴公司提供能最完美襯托設計美感的縫紉機設定與縫製規格建議。無論是打版、規格缺漏，或是既有資料的轉換等任何問題，都歡迎隨時諮詢。