讓所有尺寸都展現出同樣的美感。
基於服裝解剖學的等比放樣
「M號雖然很美，但一換成S號或LL號，輪廓就會失衡」。 Global Link Agency 運用最先進的 CAD 技術，並依據服裝解剖學制定的精密規則，解決了尺寸分級中的最大難題。 我們完美掌控穿著舒適度、活動範圍與整體平衡，在所有尺寸系列中皆能提供一致的品牌價值。
透過 Toray CreaCompo II 進行自動控制
採用頂尖的服裝CAD軟體「CreaCompo II」。透過電子控制各部件的等比例間距，即使面對複雜的結構線，也能完美地進行縮放展開。
格紋與條紋（邊條）圖案的完美協調
為了確保在放大或縮小尺寸時，接合處的格紋或圖案不會產生錯位，我們會在CAD上進行圖案重複同步計算。
根據材料收縮率而定的個別數位間距
根據布料的彈性及經整燙後的收縮率，針對各尺寸分別加算以毫米為單位的收縮率變化，以確保最終縫製完成後的尺寸保持穩定。
針對各部件設定可變節距，將改變成品效果
排除簡單整體放大（一律放大）的解剖學尺寸展開
在服裝分級過程中，最容易犯的錯誤就是「將整體以百分比方式統一放大或縮小」。由於人體骨骼及動作會導致皮膚產生伸縮，因此即使尺寸變大，並非所有部位都會等比例地變大。
例如，領口（neckline）和袖口在因應體型變化時，其擴展幅度相對較小；相反地，衣身寬度、衣長及袖窿則需要較大的調整幅度。 Global Link Agency 將基於服裝解剖學的獨家放樣規則程式登錄至 CAD 系統中。 針對每個部件，精確可變地控制肩傾斜角度、袖接位置、褶襉與收褶的收緊深度等。 無論選擇哪種尺寸，皆能保證如量身訂製般最佳的穿著平衡感。
分級技術參數標準
這是 GLA 獨家採用的驗證標準，旨在確保分級精度及維持穿著舒適度。
針對衣身寬度、袖窿、領口寬度、口袋位置等各部位，分別設定能使其兼具美感與機能性的個別尺寸調整數據。
在CAD上同時核對各尺寸接合線的外周尺寸。建構資料時，確保縫製時標記（缺口）不會偏移哪怕1毫米。
可承接100張起量的量產訂單：在GLA，我們會先透過試縫（Twal）確保版型適配性無誤（100%），再進行主布料的自動裁剪（CAM），藉此將交貨時的布料浪費及輪廓偏差等風險降至最低。
分級方法的品質比較
這是單純的整體放大，與運用 GLA 的 CreaCompo II 進行可變間距分級處理之間的差異。
無論什麼體型，都能保持「美麗」
從S號到3L、4L，甚至涵蓋兒童及長者尺寸，完整涵蓋所有尺寸
「明明是因為喜歡設計才買的，但穿上自己尺寸後卻和想像中不同」。 消除這種令人遺憾的使用者體驗，將直接提升服飾品牌的信譽。 M號所呈現的理想「垂墜感（褶皺）」，以及車縫線的排列間距、鈕扣的黃金比例平衡。
在 GLA 的 CAD 分級製程中，不僅僅是進行等比例縮放，還會透過螢幕對各尺碼的服裝形象進行立體模擬驗證。 無論是大尺碼，都能維持俐落且知性的印象；小尺碼則不會讓領口過於緊繃，從而保持理想的平衡。 為了與自家工廠的自動裁剪機（CAM）完美同步，即使是僅100件的小批量生產，也能縫製出毫無偏差、均勻一致的成衣。
透過 CreaCompo II 進行的調色流程
在GLA，為了將客戶的設計理念無縫銜接至精美且無需返工的正式量產（100件起），我們會遵循以下精緻的CAD分級步驟。
主樣版適配性驗證
收到基本尺寸（如M號）的版型資料後，預先檢查腋下弧度及定位標記（缺口）位置是否存在瑕疵。
各部位放大規則的設定
在 CreaCompo II 系統中輸入各部位的伸縮間距，並根據體型變化編寫程式以建立非等比變形值。
尺寸規格資料自動生成
依據程式規則，在CAD上以毫米級精度同時輸出S、L、XL、3L等所有尺碼的紙樣。
花紋位置與缺口自動同步
防止格紋或條紋布料的圖案錯位。透過數位系統自動檢查所有部件，確保定位標記能精確對齊。
CAM 自動裁切直接連結
採用能最大限度減少布料浪費的自動標記技術，透過 Wi-Fi 將資料傳送至工廠的自動裁剪機，進而實現高品質的量產縫製。
將毫不妥協的品質，融入貴公司的品牌形象之中。
關於100張起訂的高品質日本國內OEM生產諮詢
由專業的服裝CAD打版師、特殊縫紉機調校技術師，以及經驗豐富的縫製、檢驗與熨燙工匠團隊，為貴公司提供能最完美襯托設計美感的縫紉機設定與縫製規格建議。無論是打版、規格缺漏，或是既有資料的轉換等任何問題，都歡迎隨時諮詢。