將卓越的美學意識化為立體，
最高水準的版型製作
「服裝的美感，取決於版型設計的精準度」。 Global Link Agency（GLA）會依據高階服裝解剖學，將二維設計圖與樣品圖轉化為最理想的母版型（紙樣）。 透過尖端服裝CAD系統與資深技術人員的緊密合作，我們將從掌握面料特性到確保活動自由度（運動量），將各項要素完美納入考量，為您提供頂級的服裝設計方案。
從手繪設計到紙樣製作
無論是手繪草圖、社群媒體上的照片，或是根據現有參考服裝進行的復刻等，我們都能從各種資訊出發，從零開始建構高精度的服裝紙樣。
立體穿著活動量設計
透過CAD對人體的複雜動作進行徹底模擬。在極致保留優美輪廓的同時，實現毫無壓迫感的絕佳穿著舒適度。
透過數位CAD進行全程管理
所建立的資料可與工廠的 CAM 自動裁切機建立完全直連的資料鏈路。能有效防止裁切誤差及零件錯位，確保高效能的量產。
將設計師的理想以「毫米為單位」具體實現
將平面設計轉化為穿著感精緻的立體結構
在服裝OEM領域中，版型（紙樣）正是產品的骨架。無論材質或縫紉設備有多麼優秀，只要版型的平衡稍有失調，穿著時便會出現不自然的鬆垮感，甚至導致變形或活動不便。
GLA的版型設計師團隊以JIS標準為首的最新尺寸體系及人體結構學為基礎，將客戶的「講究（世界觀）」透過技術轉譯為科學數值。 例如，肩線的絕妙傾斜、袖窩（袖口）的流暢曲線，以及包覆胸圍曲線的收褶設計等。我們對毫米級的調整絕不妥協，無論選擇哪種尺寸，皆能打造出蘊含品牌獨特個性的產品設計。
圖案製作流程的技術標準
這是 GLA 獨家採用的母版一致性檢查及數位 CAD 驗證標準。
透過CAD模擬面料在拉伸方向上的穩定性，從根本上防止洗滌後產生「扭曲（斜行）」的風險。
透過CAD系統自動比對前片、後片及腋下線等需縫合部件的外周尺寸，從而避免縫製現場出現偏差。
可承接100張起量的量產訂單：在GLA，我們會先透過試縫（Twal）確保版型適配性無誤（100%），再進行主布料的自動裁剪（CAM），藉此將交貨時的布料浪費及輪廓偏差等風險降至最低。
樣衣試穿驗證・試穿指標
在對主布料進行裁剪之前，先使用棉質平紋布製作立體樣衣。透過實際穿著於人體上，將主觀的「穿著舒適度」轉化為確切的數值。
引領理想立體輪廓的「托瓦爾試穿」
利用棉布進行立體試組，預先排除 100% 的瑕疵
「即使在平面電腦螢幕（CAD）上繪製得再完美，實際應用於布料（3D）時，效果往往與預期不符」。為了避免服裝開發過程中出現此類返工風險，Global Link Agency 徹底實施了樣衣試穿驗證程序。
使用工業用棉布，依照紙樣進行一次試縫。透過讓試身人台或試穿模特兒實際穿著，從視覺與體感兩方面，多角度驗證領口與袖口的鬆弛程度、褶襉的角度，以及口袋的位置關係等。 藉此，無論是採用難處理面料或變形設計的高級禮服，抑或是正統訂製西裝外套，皆能確定一套在正式生產線上絕對不會出現縫線鬆脫的「完美主樣紙」。
堅守美感平衡的分級技術
即使 M 號的版型製作得再完美，若單純透過放大或縮小來製作 S 號或 L 號，領口開口可能會過大，或是口袋會不自然地下垂，導致整體比例失衡。
GLA的CAD系統所實現的「數位分級」，會根據品牌預期的目標客群，針對各個部位（肩寬、胸圍、胸圍、衣長等）的伸縮間距進行個別程式控制。 在所有尺寸（S、M、L、XL 等）中，皆能展現完美多樣化的款式，並維持一致的「品牌世界觀」與「舒適穿著感」。
GLA的數位分級與標記資料，會透過有線或Wi-Fi，即時同步傳輸至自家工廠自動裁切機（CAM）的控制電腦。徹底杜絕人工裁切時產生的變形及布料浪費。
① 紙樣（紙版型）的數位化
將珍藏的舊紙質主樣版，透過高精度數位化掃描器即時轉為CAD資料。實現半永久性的數位化，並防止變形。
② 最大化用布量（布料利用率）
自動排料演算法會根據布料寬度，執行無浪費的「俄羅斯方塊式」裁片排版。平均可節省約3.8%至最多12%的用料成本。
③ 格紋、條紋等圖案的協調性
在裁剪格紋（check）或條紋（border）圖案布料時，可進行圖案對齊標記，確保接合處的圖案能精準無誤地銜接，誤差不超過1毫米，呈現出美觀的對齊效果。
④ 與專業級工業規格書完全整合
將車縫間距、針號、線號、襯裡、鈕扣位置等資訊與CAD紙樣資料整合，自動編製成PDF格式的「縫製指示規格書（Tech Pack）」。
從樣品製作與驗證到量產的流程
在 GLA，為了將客戶的構想轉化為無需返工的精美量產產品（100 張起），我們會遵循以下精緻的版型開發步驟。
草圖・樣本之收訖
根據手繪插圖（JPG、PNG、PSD、AI等）或現有服裝樣品等資料，進行初步尺寸測量及結構審查。
第一階段 CAD 紙樣設計
GLA的版型師在計算布料特性（垂墜感、縮水率等）的同時，利用服裝CAD建構出標準M號的紙樣數據。
立體樣衣驗證・試穿
使用棉質平布進行立體縫製原型。透過讓原型套在人體模型或模特兒身上試穿，檢視並修正穿著舒適度、活動範圍及是否存在扭曲等問題。
等比分級展開
將第一版樣衣驗證後的最終數據確定並上傳至伺服器。隨後，在不破壞優美等比平衡的前提下，執行 S、L、XL 等其他尺碼的擴展。
邁向布料用量優化與 CAM 自動裁切
透過能大幅減少布料浪費的自動標記功能，將最終定案的紙樣資料經由 Wi-Fi 傳送至工廠的 CAM 自動裁剪機，從而實現高品質的量產縫製。
將毫不妥協的品質，融入貴公司的品牌形象之中。
關於100張起訂的高品質日本國內OEM生產諮詢
由專業的服裝CAD打版師、特殊縫紉機調校技術師，以及經驗豐富的縫製、檢驗與熨燙工匠團隊，為貴公司提供能最完美襯托設計美感的縫紉機設定與縫製規格建議。無論是打版、規格缺漏，或是既有資料的轉換等任何問題，都歡迎隨時諮詢。