Gwarantujemy niezawodność każdego egzemplarza.
Rygorystyczny system kontroli jakości zgodny z normami JIS
Nawet najpiękniejsze ubrania osiągają swoją pełną wartość dopiero wtedy, gdy zapewnione są bezpieczeństwo i zaufanie.
Agencja Global Link dysponuje w swoich krajowych zakładach najnowocześniejszym sprzętem do kontroli jakości.
Dzięki rygorystycznym procedurom kontroli jakości, obejmującym wielostopniowy proces kontroli zgodny z normami JIS, wysokoczułe urządzenia do wykrywania igieł firmy Hashima oraz badania chemiczne zapewniające bezpieczeństwo nawet dla skóry niemowląt, gwarantujemy niezmienną jakość produktów „Made in Japan” w każdej partii.
Kontrola wymiarów wszystkich elementów oraz wizualna kontrola szwów
Nie przeprowadzamy kontroli wyrywkowej, lecz rygorystycznie stosujemy metodę „100% – kontroli wszystkich sztuk” wykonywanej przez doświadczonych kontrolerów. Porównujemy wymiary z dokumentacją techniczną CAD i zapewniamy kontrolę tolerancji z dokładnością do milimetra.
Podwójny system odczytu liczników firmy Hashima
Produkt przechodzi przez wykrywacz igieł z przenośnikiem taśmowym dwukrotnie: przed pakowaniem i bezpośrednio po nim. Wprowadziliśmy system zapewniający niezawodne wykrywanie kulki żelaznej o średnicy 0,8 mm, co pozwala całkowicie wyeliminować ryzyko przedostania się złamanych igieł do produktu.
Eliminacja substancji szkodliwych i testy bezpieczeństwa
Spełnia normę JIS dotyczącą formaldehydu w odzieży dla niemowląt i dzieci (różnica w absorbancji nie większa niż 0,05). Ściśle współpracujemy z niezależnymi instytutami badawczymi.
„Nie szyjemy, nie przepuszczamy ani nie wypuszczamy wadliwych produktów”
Rygorystyczna prewencyjna kontrola jakości (QC) – podstawa działalności w branży odzieżowej typu OEM
W procesie masowej produkcji odzieży nawet drobne przeoczenia (niewykończone końcówki nici, luźne guziki, nienaturalne marszczenia itp.) nie tylko znacznie obniżają wartość produktu, ale mogą również podważyć wizerunek całej marki. Markom, które borykają się z problemem „wmieszania produktów drugiej jakości” wynikającym z kontroli wyrywkowych w zagranicznych fabrykach, krajowy system kontroli GLA zapewnia niezawodne rozwiązanie.
W naszej firmie rygorystycznie stosujemy pięciostopniowy system kontroli jakości oparty na punktach kontrolnych, obejmujący sprawdzanie dostaw tkanin (kontrola uszkodzeń i zabrudzeń w momencie dostawy), etap cięcia, etap szycia (kontrola pośrednia), etap po prasowaniu wykończeniowym, a także etap pakowania. Ponadto, przyjmując zlecenia na przeprowadzenie badań tkanin pod kątem zgodności z normami JIS L 0844 (trwałość barw po praniu) oraz JIS L 0849 (trwałość barw na tarcie), potwierdzamy naukowo trwałą wytrzymałość odzieży.
System kontroli jakości „Quality Gate” – 5-etapowy system weryfikacji
Są to standardy „pięciostopniowej kontroli jakości”, stosowane wyłącznie przez firmę GLA w celu maksymalnego wyeliminowania ryzyka wystąpienia wadliwych produktów.
Przed rozłożeniem i cięciem dostarczonych tkanin sprawdzamy za pomocą specjalistycznego sprzętu ich rzeczywistą szerokość, różnice w odcieniach, zagniecenia i uszkodzenia. Zapobiegamy w ten sposób wczesnym wadom materiałowym 100%.
Tuż po uruchomieniu linii szycia oraz co kilka sztuk sprawdzamy odstępy między ściegami (liczbę ściegów) i wytrzymałość na rozciąganie, korygując odchylenia maszyny do szycia w czasie rzeczywistym.
Możliwość produkcji seryjnej już od 100 sztuk: W GLA do każdej partii dołączamy niniejszy protokół kontroli (dane potwierdzające zgodność z normami kontroli jakości), utrzymując wskaźnik produktów bez wad na poziomie 99,981 TP3T na etapie wysyłki. Zabezpieczamy wartość marki Państwa firmy przed stratami wynikającymi z produktów drugiej jakości oraz kosztami obsługi reklamacji klientów.
Matryca porównawcza norm zapewnienia jakości i specyfikacji
To zasadnicza różnica między typowymi zagranicznymi liniami szycia na zlecenie a rygorystycznym systemem kontroli jakości firmy GLA w Japonii w zakresie bezpieczeństwa i zgodności ze specyfikacjami.
System, który absolutnie nie przeoczy nawet jednej „złamanej igły”
Niezbędna zasada: wstrzymaj linię produkcyjną, dopóki fragmenty złamanej igły nie ułożą się w układ przypominający układankę 100%
Podczas produkcji odzieży może dojść do „awarii igły”, czyli sytuacji, w której igła maszyny do szycia uderza w twardy materiał i w rzadkich przypadkach ulega złamaniu. Nawet najmniejsza część odłamka pozostała wewnątrz odzieży stanowi śmiertelne zagrożenie dla bezpieczeństwa w branży odzieżowej.
Agencja Global Link rygorystycznie przestrzega „zasad postępowania w przypadku złamania igły”. W przypadku złamania igły na linii produkcyjnej należy natychmiast wstrzymać pracę maszyny, a następnie ułożyć „wszystkie fragmenty (puzzle)” złamanej igły na stole kontrolnym i przeprowadzić weryfikację zgodnie z procedurą 100%. Nie zezwalamy na wznowienie szycia na tej linii, dopóki nie zostanie potwierdzone, że wszystkie fragmenty zostały w pełni odnotowane w rejestrze złamanych igieł. Oprócz tej bezkompromisowej procedury, dzięki dwuetapowej kontroli przy użyciu najnowszych, wysoce czułych przenośnikowych detektorów igieł firmy Hashima całkowicie eliminujemy możliwość przedostania się igieł lub zanieczyszczeń do produktu.
Standardowa procedura operacyjna (SOP) od kontroli jakości i kontroli końcowej do dostawy
W GLA produkty, które przeszły przez automatyczną maszynę do cięcia (CAM) oraz zaawansowaną linię szycia, są poddawane kontroli, wykańczane prasowaniem i wysyłane zgodnie z normami JIS oraz poniższymi rygorystycznymi standardowymi procedurami operacyjnymi (SOP).
Odcinanie nitek (przycinanie końcówek nici)
Po zakończeniu szycia rzemieślnik ręcznie starannie przycina wszystkie drobne resztki nici (końcówki nici) pozostałe na wewnętrznej i zewnętrznej stronie odzieży.
Prasa do wykańczania parowego w przestrzeni trójwymiarowej
Wykorzystano kotły firmy Naomoto Kogyo (NAOMOTO) oraz prasę wysokociśnieniową. Włókna są poddawane szybkiemu suszeniu, chłodzeniu i adsorpcji, co pozwala utrwalić ich piękny układ i sprężystość.
Wizualna kontrola wszystkich sztuk pod kątem szycia i wymiarów
Wykonano pomiary rzeczywistych wymiarów głównych elementów, takich jak obwód biustu, długość i szerokość ramion. Przeprowadzono kontrolę wszystkich egzemplarzy modelu 100% pod kątem luźnych guzików, strzępień i uszkodzeń materiału.
Przejście przez podwójną taśmową maszynę do kontroli igieł
Dwa razy: tuż przed zapakowaniem oraz podczas zamykania kartonowego opakowania wysyłkowego. Produkt przechodzi przez wykrywacz igieł firmy Hashima, co całkowicie zapobiega przedostawaniu się złamanych igieł i drobnych ciał obcych.
Pakowanie asortymentowe, przetwarzanie i wysyłka
Umieszczamy metki z cenami, pakujemy produkty do indywidualnych torebek foliowych, sortujemy je według sklepów, a następnie dostarczamy do poszczególnych centrów logistycznych, takich jak ZOZO czy Amazon FBA, w nienagannym stanie.
Jakość bez kompromisów – element tożsamości Państwa marki.
Zapraszamy do konsultacji w sprawie wysokiej jakości produkcji OEM w Japonii już od 100 sztuk
Zespół profesjonalnych konstruktorów wzorów CAD z branży odzieżowej, techników zajmujących się regulacją specjalistycznych maszyn do szycia oraz doświadczonych specjalistów ds. szycia, kontroli jakości i prasowania zaproponuje Państwu ustawienia maszyn i specyfikacje szycia, które najlepiej podkreślą piękno Państwa projektów. Zapraszamy do kontaktu w każdej sprawie – od tworzenia wzorów, przez niedociągnięcia w specyfikacjach, po konwersję istniejących danych.