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【縫製工程】アパレルOEM・一貫生産プロセス | グローバルリンクエージェンシー
PRODUCTION SYSTEM

アパレルOEM生産プロセス

グローバルリンクエージェンシー(GLA)の国内提携工場では、最新のCAD/CAMシステムによるスマート裁断から、熟練職人による高品質縫製、厳格な二重検針、立体プレス仕上げ、個別発送までをワンストップで管理。最高のクオリティをお約束する一貫生産の裏側をご紹介します。

PHASE 01

企画・設計・アパレルCADシステム

アパレル生産の成否は「設計段階」で8割が決まります。GLAでは、お客様からいただいたデザイン画や指示書を、最新のアパレルCADシステムを用いて高精度な型紙(パターン)にデジタル変換。量産時の生地ロスを最小限にしつつ、着用時の美しいシルエットと運動性能を高度に両立させます。

パターンメイキング(型紙作成)

デザイン画やサンプルの寸法情報を分解し、縫い代や伸縮性を計算に入れた基本型紙をCADで緻密に作成します。

グレーディング(サイズ展開)

S、M、L、XLなど、基本パターンを崩さずに最適な等比収縮比率を適用し、他サイズ展開の型紙をデジタル出力します。

マーキング(最適取り都合の算出)

限られた生地幅に無駄なく型紙パーツを配置する「用尺最適化」。最新マーカープログラムが生地の歩留まり率(ロス削減)を最大化します。

設計・仕様デジタル検証

紙の型紙をデジタルスキャナー(デジタイザー)で読み込み、CAD上でパーツ調整を行うため、ミリ単位での仕様変更にリアルタイム対応。これにより量産に向けた大幅な合理化が可能です。

仕様書の標準作成 縫製規格・手順のドキュメント化
エコ生地ロス削減 平均3.8%の資材ロスを抑制

パタンナーサポート

デザインイメージだけで型紙や仕様書をお持ちでない場合もご安心ください。GLAの専任アソシエイト・パタンナーが一から仕様を設計・作成いたします。

01

ファースト試作サンプリング

基本パターンに合わせて最初の1枚を量産機材で縫い上げます。実地でしか分からない生地の落ち感や収縮率のズレをチェックします。

02

仕様書の再修正・反映

1stサンプルの着心地、デザイン上のドレープやシーム強度の検証を行い、CADの型紙データに速やかに手戻り修正をかけます。

03

展示会用コレクション対応

量産前にアパレル展示会やカタログ撮影が必要なブランド様へ。最高クオリティの撮影用サンプルを完璧なプレス状態でお渡しします。

04

大手アパレル30ブランドの実績

厳しい検査基準を持つデパートブランドや一流セレクトショップ。数々の厳格な審査会用サンプルを手がけてきた技術がベースです。

PHASE 02

試作・製品サンプルの精密製作

「実際のカタチを体験し、理想を突き詰める」。量産時と同じ最新の動力ミシンと、経験値15年以上のプロ縫製技能士による手仕事によって、1着のサンプルを作成します。実際にアイロンで熱を加えた時のシルエット変化まで綿密にサンプリングして、完璧な製品仕様を確立します。

ファーストサンプル1枚無料(初回発注100枚以上対象)

本生産(100着以上)を正式契約いただける場合、量産直前の本生産用サンプルの作成費を全額実質無料にて対応いたします。量産時の仕上がりを確実に保証するためのGLAならではの安心サポートです。

PHASE 03

CAD/CAM自動裁断機システム

裁断の良し悪しは、後工程の「縫いやすさ」と「仕上がりの美しさ」を左右します。当工場では、CADで綿密に計算されたマーカー情報をCAM(自動裁断機)に直接リンク。高速振動するサーボカッターが、重なり合った生地(積層布)をミリの狂いもなく正確に切り出します。

手動のハサミや電動カッター(バンドナイフ)に比べ、カットスピードが飛躍的に向上し(従来の約6倍)、すべての裁断パーツの寸法が均等になるため、縫製段階でよれや寸法の偏りが起きない極上の品質が担保されます。

最新鋭自動裁断機(CAM)3台
自動延反機(自動織地重ね機)5台
超音波刃・精密積層裁断対応
CAD自動データリンクシステム

裁断工程でのこだわりと品質比較

自動裁断精度 ±0.2mm以下
生地ロス(用尺削減率) 最大12%カット
処理能力スピード 手動比 約6.2倍
伸び縮みしやすいデリケート生地の「延反」管理

カットソーや高級シフォン、ニットなど伸縮性の高い素材は、重ねた時点でテンション(引っ張り)がかかり、裁断後に縮んでしまう特性があります。当工場では、全自動延反機により生地に全くテンションをかけない状態で積層させるため、裁断誤差を根本的にシャットアウトします。

SEWING & QUALITY

高品質縫製と完璧なる仕上げプレス検品

CADによる精密マーキング、CAM自動裁断を経て揃えられた各裁断パーツは、自社および国内専用縫製工場へと搬入され、最高の一着へ形づくられます。

縫製工程 (Sewing Process)

変種変量に対応する先進のモジュール縫製ライン

熟練の「手仕事」と「精密ミシン」の高度なハイブリッド。当工場では、1工程1本針の単純作業ではなく、一人が複数の工程を高い次元で担当する『セル縫製・モジュール体制』を確立。これにより、ロット100枚の小ロットアパレルOEMでも、縫いズレのない極めて均一な高品質縫製が実現します。

適正なミシン針・縫製糸の最適選定

シルクのような極薄地から、15オンス超の極厚ヘビーデニムまで。生地構造、収縮率、引裂強度を科学分析し、最も負荷のない針番手・縫製スレッドを選定して優しく縫い上げます。

特殊ミシンの完備 (フラットシーマ等)

4本針フラットシーマー(平らな縫い目)、特殊ボタンホールかがり機、アパレル芯地圧着プレス機など、デザイン・構造の表現度を極限まで高める多彩な特殊ミシンを取り揃えています。

仕上げ・検品 (Finishing & Inspection)

二重検針と立体蒸気仕上げプレスシステム

縫製された製品はそのまま出荷されることはありません。専任の製品検査技術士による厳密な全数検査ラインを通します。異物混入、縫い目のステッチ飛び、糸始末の徹底チェック。さらに立体的な美しさを製品に息吹き込ませるため、「蒸気プレス」を施します。

徹底的な安全基準:二重検針体制

工場内での針の厳重な本数管理に加え、仕分け直後と、出荷用段ボール梱包直前の計2回、高性能ベルトコンベア式検針機ラインにすべてを通し、破針や微小な金属の混入を絶対排除します。

シルエットが生き返る「立体仕上アイロン」

人体に近いトルソー(立体ボディ)プレス機や、特殊ボイラー式バキュームアイロンを用いて余分なシワを取り去り、美しい生地のハリを復元。ハンガーにかけた状態で納品されます。

GET IN TOUCH

日本のものづくりを、貴社のブランドへ。
100枚からのOEM生産・仕様設計のご相談

ラフなデザイン画一枚からでも、仕様書・パターンの設計、試作サンプリングを行い、完璧な品質で量産縫製をいたします。生産のお悩み・仮見積もりなど、何でもお気軽に日本語でお問い合わせください。

お急ぎのお問い合わせも直接 E-mail: info@globallinkagency.de にて承ります(平日9:00〜18:00)