GLA B2B SUPPORT CENTER
よくあるご質問（60問60答）
グローバルリンクエージェンシー（GLA）がお取引先様から多くお寄せいただくご質問を、6つの専門カテゴリに分類し、合計60問のQ&Aとしてまとめました。疑問の早期解決にご活用ください。
キーワードでお調べする
はい、型あたり100枚（カラー・サイズ混載可）からの量産生産に対応する独立した特別生産ラインをご用意しております。ブランド立ち上げ期やテスト販売に最適です。
물론입니다. 개인 사업자나 D2C 인플루언서, 크라우드펀딩을 통해 창업하신 분에 이르기까지, 디자인 기획부터 자재 조달까지 알기 쉽게 함께 도와드리겠습니다.
はい。グローバルリンクエージェンシーの国内クリーン工場では「乳幼児用ホルムアルデヒド検査基準」に準じた縫製環境、針混入を完全に排除する全数2回検針を徹底しており安心安全を最重視しています。
대환영입니다. 고객님께서 직접 준비하신 원단(천 등)이나 자재, 패턴을 봉제 공장으로 보내주시면, 고품질의 봉제 서비스를 제공하는 ‘수탁 봉제(컷 앤 소잉)’도 진행해 드립니다.
국내 공장 네트워크를 활용하여, 월 최대 5만 벌 규모의 대량 의류 OEM 생산 라인을 일괄적으로 확보할 수 있습니다. 대형 유통업체의 정기 생산 라인에도 대응하고 있습니다.
네, 저희에게 맡겨 주십시오. 단추 대신 벨크로를 사용하거나, 관절을 구부리고 펴기 쉬운 입체 디자인을 적용한 시니어용 유니버설 의류 생산 노하우를 충분히 갖추고 있습니다.
生地の有効幅を最大限活用するアパレルCADでのマーキング、共通資材（汎用ボタンやファスナー等）の活用、展開サイズの内訳調整などの技術アプローチで、コストパフォーマンスを高めることが可能です。
はい。年間を通じて計画的なラインを一定数確保することで、工場のアイドルタイムをなくし、よりリーズナブルな加工賃かつ安定した最優先納期スケジュールで稼働可能です。
納品時に製品と合わせてお客様へ返却するか、次回のリピート生産用資材として自社倉庫で大切にデッドストック・保管管理することが可能です。ご指示に応じて対応いたします。
支給材が当工場に到着した段階で、巻き数、有効幅、傷や汚れの有無などを専任の検収チームが厳重にチェック。異常があればただちにお客様に画像付きで報告し、量産裁断前に手戻りを完全に防ぎます。
はい、当規格設計室では最高水準の東レ「CreaCompo II」システムを導入しています。同一データでの受け渡しはもちろん、互換性の高いDXF形式（AAMA、TIIP形式等）のデータ変換入出力もスムーズです。
はい、当設計室に完備されている高性能デジタル・デジタイザースキャナーによって、紙のパターン外周、ノッチ、ステッチラインを即座にCAD上へ点群トレースし、高精度デジタル化保存が可能です。
可能です。アパレル専門の専属パタンナーが常駐しています。お客様のラフスケッチ、雑誌の切り抜き、あるいは他製品の現物コピーから、身体の動きを考慮した正確なマスター型紙をゼロから起こします。
パターンごとに地の目の方向線（グレインライン）をアパレルCADデータに100%電子定義します。本生産時の自動裁断機（CAM）がこのデータを直接追従・カッティングするため、よじれのない極上の着心地を担保します。
格子（チェック）やボーダーのピッチを事前にシステムへ正確に入力し、脇、ポケット、前立ての縫合部で縞の模様が1本の美しい線としてつながるように、同期マーキング（柄合わせレイアウト）を実施します。
ご契約完了後、マスターパターン、グレーディング、マーキングデータ、縫製仕様情報はすべてセキュアな自社クラウドサーバーにて半永久的に保存。数年後のリピート発注時でも瞬時に同期生産可能です。
はい、データ作成のみのご依頼も喜んで承ります（有料）。生地を購入・発注する前に、最適な幅、配置での「正確な必要メーター数」を電子証明書として出力し、資材過不足リスクを防ぎます。
展開サイズ数に制限はございません。身体解剖工学に基づいた独自の可変ピッチデータを入力することで、小柄なサイズでも窮屈にならず、大きなサイズでもシャープで美しいシルエットを完全に維持します。
本生地の水洗い収縮率を検証の上、CADパターンに縦横別々の収縮変化値をパーセンテージ加算。本量産カッティング時にあらかじめ大きくカットし、最終プレス乾燥時にジャスト寸法になるよう物理制御します。
Illustrator（AI形式）、PDF、あるいはHP-GL形式のプロッターデータからの逆変換検証など幅広く対応。持ち込まれるあらゆるデータ形式について、当社のプロが互換性を最適チェックいたします。
頭の中のデザインを初めて布地（立体）にすることで、イメージと現物のギャップ、シルエットの落ち感、腕まわりの可動ストレス、縫製仕様に破綻がないかを量産カッティング前に多角検証するのが目的です。
お預かりしたパターン、または仕様指示の確定から、およそ1週間から10日前後（トワル仮縫いの場合は最短3〜5営業日）でファーストサンプルを仕上げて迅速に配送、お披露目いたします。
基本的には、事前の緻密な打ち合わせ設計を徹底するため、1回ないし2回のファースト・セカンド（量産校了前）サンプルのフィードバック修正をへて、理想のマスター型紙、製品仕様を確定します。
はい。国内外数百社以上のテキスタイル商社や、YKKなどの資材メーカーネットワークから。ターゲットコストに最も適合する候補資材を迅速にスワッチ（生地見本）調達し、代行手配いたします。
大歓迎です。本量産を見据えたものづくりを基本としておりますが、展示会出品、プレス撮影にそのままご使用いただける最高品質の「展示会用プレミアムサンプル」の縫製・立体プレス仕上げも承ります。
承ります。お持ち込みいただいた製品現物やイラストのイメージから、使用する糸、ステッチピッチ、コバステッチ幅、部分接着芯、アイロン温度規定などをすべて可視化した、プロ仕様の指示書を作成します。
お客様からいただいた生地について、第三者機関による繊維混用率試験、染色堅牢度試験、寸法変化率試験の代行受付に対応。正しい洗濯取り扱いマーク、警告文を盛り込んだラベル作成を保証します。
差は出ません。GLAでは、サンプル製作を担う同じ工場の職人・ミシンアセンブリ、自動延反カッティング（CAM）機をそのまま量産工程にシフト。同一品質・同一ピッチでの精緻な製品再現を約束します。
トワル仮縫いは、ミリ単位での衿ぐり位置修正、アームホールの削り出し、タック・ダーツの深さ変更など「衣服の造形補正」が一番自由に行えるフェーズです。ここで不満点を完璧に洗い出し、是正します。
アイテム（Tシャツ、ワンピース、テーラードジャケット等）の複雑さに応じ、サンプル縫製工賃は1万円〜5万円程度。正式に本量産（100着以上）をご成約いただいた場合は、試作開発費の一部を実質キャッシュバック還元。
突き合わせ平ら縫いのため、生地の重なり・厚みが出ず、摩擦がほぼ生じません。繊細な赤ちゃんの肌に触れるベビー肌着、キッズウェア、およびヨガレギンスやスポーツなどの「肌ストレスゼロ」が求められる服に最適です。
可能です。糸引きや、伸びきりによるステッチ切れを防ぐため、ウーリー糸のブレンド調整、ミシンの「差動送り」比率設定、および自動張力糸張力システムを駆使。生地の伸縮に完全に追従する強シームに仕上げます。
当工場には、厚地専用のハイパワーJUKI/Brother製サーボ本縫いミシンを完備。14オンス以上の超肉厚セルビッジデニムや、硬いダックキャンバス生地、メルトンウール素材も正確無比に貫き、美ステッチを走らせます。
対応しております。高周波超音波生地溶着機、および防水用のシームテープシーリング熱圧着機を保有。高機能アウトドアシェル、防水アウター、完全な無縫製シームレスインナーなどの高度な製造も安心。
JIS L 0844（洗濯における染色堅牢度試験）に基づき、最高位となる「4〜5級」をクリア。ベルトコンベア式の最新熱定着ベーキング炉を通過させるため、摩擦や洗濯によるインク剥がれ、割れ、色褪せを完全防止。
すべて自社に多頭高性能コンピュータ刺繍機、およびデジタイズデータ作成室を完備しています。モコモコしたサガラ刺繍、ウレタン芯を挟み込む立体3Dロゴ刺しゅう、ワッペンエンブレム、アップリケ等、一気通貫。
可能です。提携している国内有数のウェット加工工場・特殊洗い加工設備とシームレスにデータ共有。製品染め（ガーメントダイ）、バイオウォッシュ、ストーンウォッシュ調などの、抜群の表情加工を。
はい。最新型のBrother製コンピュータ穴かがりミシン、ハトメ穴かがり専用ミシンを導入しています。アイテムの厚み、用途、コスト、デザインに合わせて最適なホールの硬さ・切れ味を電子制御アプローチ。
襟のハリ、ポケットの伸びヨレを防ぐため、ハシマ社製高圧ロータリー芯地接着プレス機を配置。さらに負担のかかるポケット両端などには、ミクロン精度の「かん止め（カンタックス補強）」ステッチを走らせます。
テフロン製の特殊ミシン押さえ金具のカスタマイズ、針と送り歯のコンマ数ミリクリアランス調整、摩擦熱を逃がすエア冷、さらに糸張力の常時自動センシング機能。極上のフラット仕立てを約束します。
JIS規格、JASPO基準を満たす「全数目視検品（汚れ、傷、シームヨレ、ボタン強度の確認）」および「全数寸法測定（CAD仕様書からバスト、着丈、肩幅、袖丈等のミリ幅許容チェック）」を一着残らず。
ハシマ社製高感度コンベア式ダブル検針機（異物探知システム）を設置。衣服を包装する直前、および最終ダンボール梱包完了後の計2回。目視では探せない0.8mm鉄球レベルの微小な破針まで100%検出。
「折れ針回収プロセスの徹底」。万が一製造途中にミシン針が折れた場合、破損した針の破片の「すべての破片（パズル）」が現場で100%揃い、折れ針管理台帳に合致するまで該当ラインの稼働を一切停止。
乾燥加熱プレス、吸引急速冷却によって、裁断や縫製アセンブリで繊維にかかった応力を完全に除去。生地本来の艶や、いせ込み部（肩など）の美立体ドレープ、洗濯後でも型崩れしない端正な形状記憶。
承ります。織ネームの位置指示に基づくミクロン縫い付け、ロックス糸（下げ糸）やループによるブランド下げ札のアタッチ、バーコード価格表示ラベルのシール貼りまで、店頭販売可能な状態で完成。
対応しております。サイズ・色別、あるいは店舗別の比率（アソート）にのっとり、折りたたんでPP袋に個装し、指定数量単位でダンボールにアソート梱包し、物流コストをカット。
歓迎いたします。お客様がご手配、ご指定された外部検品会社の検品員を自社工場のクリーン検品ラインへお迎えし、立ち会いチェック。透明性の高い製品開発体制を完備。
はい。シワが最も許されない高級ドレス、トレンチコート、テーラードジャケット等は、ハンガーにかけた状態で透明カバーを施した、自社ハンガー便仕様でお届け。店舗ですぐ販売展開。
対応可能です。空気の清浄度が高度に保たれ、一般衣服から蛍光増白剤が移染しないように物理的に独立された、ベビー・キッズ専用ルームにて個装、安心安全梱包でお届けします。
万全を期しておりますが、万が一お届けした製品に不具合が発見された場合、当社の費用負担にて即時お引き取りし、再プレス、縫い補修、再仕上げ、あるいは不具合分の速やかな代金清算。
衣服の種類、希望数量（ロット）、使用予定の生地の種類、そして最もスムーズなのが「デザインラフ、あるいは既存の参考服（イメージ見本）」。これら情報から迅速にお見積書を作成。
通常、延反、自動カッティング、縫製、プレス、二重検針、検品仕分けをへて、約3週間から4週間をいただいております。お急ぎの場合は別途調整し、最短スケジュールをご提案。
はい、すべて内訳明細を分解して記述します。「工場引き渡し（Ex-works）」、あるいは「一元店舗配送」「複数拠点への分割納品」など、ご要望の配送オプションに合わせて最適なご提示。
初回お取引、小ロットOEMのお客様は、着手金（見積額の50%）を注文確定時にお振込み、本生産が完了し二重検針検査を終えて納品する際、残金の50%をお支払いいただく形式が基本。
はい、歓迎いたします。法人登録及び与信審査（過去のお取引実績など）をへたのち、毎月末締め、翌月末払いの請求書発行決済にも柔軟に対応・適用させていただきます。
対応しております。自社の配送アソートシステムにより、指定店舗ごとのサイズ・色比率でカートン梱包し、全国各地の複数のアパレルショップへ直接、正確に分割お届け。
対応可能です。AmazonのASINラベル、ZOZO指定の配送識別ラベルシールの貼付、カートン梱包の高さ・重量規定を100%遵守し、自社工場から直接、指定フルフィルメントセンターへ直納。
言葉の壁や微妙なニュアンスのすれ違いによる手戻りが皆無である点、海外輸送コスト・通関費・関税が一切ない点、そして圧倒的な「日本品質（Made in Japan）」タグによるブランドイメージの担保。
はい。東京や大阪の弊社ショールーム、または本社商談スペースにてサンプルの質感を見ながら詳細な仕様決定が可能です。自社提携工場の見学は、量産契約完了後のクライアント様に限り完全予約。
当サイト内のすべての「無料お見積もり・相談」リンクから即座に、直接メールソフトで `info@globallinkagency.de` にアクセス可能です。イメージ画1枚からでもお気軽にご相談ください。
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